کوره ذوب کج شونده ۱۳۰ کیلوواتی برای ۵۰۰ کیلوگرم مس
پارامتر فنی
محدوده توان: قابل تنظیم از 0 تا 500 کیلووات
سرعت ذوب: ۲.۵-۳ ساعت در هر کوره
محدوده دما: 0-1200℃
سیستم خنک‌کننده: هواخنک، بدون مصرف آب
| ظرفیت آلومینیوم | قدرت |
| ۱۳۰ کیلوگرم | ۳۰ کیلووات |
| ۲۰۰ کیلوگرم | ۴۰ کیلووات |
| ۳۰۰ کیلوگرم | ۶۰ کیلووات |
| ۴۰۰ کیلوگرم | ۸۰ کیلووات |
| ۵۰۰ کیلوگرم | ۱۰۰ کیلووات |
| ۶۰۰ کیلوگرم | ۱۲۰ کیلووات |
| ۸۰۰ کیلوگرم | ۱۶۰ کیلووات |
| ۱۰۰۰ کیلوگرم | ۲۰۰ کیلووات |
| ۱۵۰۰ کیلوگرم | ۳۰۰ کیلووات |
| ۲۰۰۰ کیلوگرم | ۴۰۰ کیلووات |
| ۲۵۰۰ کیلوگرم | ۴۵۰ کیلووات |
| ۳۰۰۰ کیلوگرم | ۵۰۰ کیلووات |
| ظرفیت مس | قدرت |
| ۱۵۰ کیلوگرم | ۳۰ کیلووات |
| ۲۰۰ کیلوگرم | ۴۰ کیلووات |
| ۳۰۰ کیلوگرم | ۶۰ کیلووات |
| ۳۵۰ کیلوگرم | ۸۰ کیلووات |
| ۵۰۰ کیلوگرم | ۱۰۰ کیلووات |
| ۸۰۰ کیلوگرم | ۱۶۰ کیلووات |
| ۱۰۰۰ کیلوگرم | ۲۰۰ کیلووات |
| ۱۲۰۰ کیلوگرم | ۲۲۰ کیلووات |
| ۱۴۰۰ کیلوگرم | ۲۴۰ کیلووات |
| ۱۶۰۰ کیلوگرم | ۲۶۰ کیلووات |
| ۱۸۰۰ کیلوگرم | ۲۸۰ کیلووات |
| ظرفیت روی | قدرت |
| ۳۰۰ کیلوگرم | ۳۰ کیلووات |
| ۳۵۰ کیلوگرم | ۴۰ کیلووات |
| ۵۰۰ کیلوگرم | ۶۰ کیلووات |
| ۸۰۰ کیلوگرم | ۸۰ کیلووات |
| ۱۰۰۰ کیلوگرم | ۱۰۰ کیلووات |
| ۱۲۰۰ کیلوگرم | ۱۱۰ کیلووات |
| ۱۴۰۰ کیلوگرم | ۱۲۰ کیلووات |
| ۱۶۰۰ کیلوگرم | ۱۴۰ کیلووات |
| ۱۸۰۰ کیلوگرم | ۱۶۰ کیلووات |
عملکردهای محصول
دمای از پیش تعیین‌شده و شروع زمان‌بندی‌شده: با عملکرد خارج از اوج مصرف، در هزینه‌ها صرفه‌جویی کنید
شروع نرم و تبدیل فرکانس: تنظیم خودکار توان
محافظت در برابر گرمای بیش از حد: خاموش شدن خودکار، عمر کویل را 30٪ افزایش می‌دهد
چرا کوره القایی فرکانس بالا را انتخاب کنیم؟
گرمایش جریان گردابی با فرکانس بالا
- القای الکترومغناطیسی فرکانس بالا مستقیماً جریان‌های گردابی را در فلزات ایجاد می‌کند
- راندمان تبدیل انرژی >98٪، بدون اتلاف حرارت مقاومتی
فناوری بوته خودگرمایشی
- میدان الکترومغناطیسی مستقیماً بوته را گرم می‌کند
- طول عمر بوته ↑30٪، هزینه‌های نگهداری ↓50٪
مدیریت هوشمند توان
- شروع نرم از شبکه برق محافظت می‌کند
- تبدیل فرکانس خودکار باعث صرفه‌جویی ۱۵ تا ۲۰ درصدی در مصرف انرژی می‌شود
- سازگار با انرژی خورشیدی
کاربردها
مزایای مکانیزم کج شدن برای کوره‌های ذوب
۱. کنترل دقیق جریان فلز
- شیب قابل تنظیم (۱۵ تا ۹۰ درجه) از پاشیدن/ریختن مایعات جلوگیری می‌کند.
- کنترل سرعت جریان برای اندازه‌های مختلف دسته.
۲. ایمنی پیشرفته
- فلز مذاب (با دمای بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) نباید با دست جابجا شود.
- طراحی ضد نشت با قابلیت بازگشت خودکار در مواقع اضطراری
۳. راندمان بالاتر
- ریختن ۱۰ ثانیه‌ای (در مقایسه با ۱-۲ دقیقه ریختن دستی).
- ۵٪ یا بیشتر ضایعات فلزی کمتر در مقایسه با روش‌های سنتی.
۴. دوام و سازگاری
- مواد مقاوم در برابر دمای ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد (الیاف سرامیکی/آلیاژهای ویژه).
- ادغام اتوماسیون هوشمند (اختیاری).
نقاط درد مشتری
کوره مقاومتی در مقابل کوره القایی فرکانس بالای ما
| ویژگی‌ها | مشکلات سنتی | راه حل ما |
| راندمان کوره | تجمع کربن، ذوب شدن یخ‌ها را کند می‌کند | بوته خودگرم شونده، کارایی را حفظ می‌کند |
| المنت گرمایشی | هر ۳-۶ ماه یکبار تعویض شود | کویل مسی سال‌ها دوام می‌آورد |
| هزینه‌های انرژی | افزایش سالانه ۱۵-۲۰٪ | 20٪ کارآمدتر از کوره‌های مقاومتی |
.
.
کوره فرکانس متوسط در مقابل کوره القایی فرکانس بالای ما
| ویژگی | کوره فرکانس متوسط | راهکارهای ما |
| سیستم خنک کننده | متکی بر خنک‌کننده آبی پیچیده، نگهداری بالا | سیستم خنک کننده هوا، نگهداری کم |
| کنترل دما | گرمایش سریع باعث سوختن بیش از حد فلزات با نقطه ذوب پایین (مانند آلومینیوم، مس) و اکسیداسیون شدید می‌شود. | تنظیم خودکار توان نزدیک به دمای هدف برای جلوگیری از سوختن بیش از حد |
| بهره‌وری انرژی | مصرف بالای انرژی، هزینه‌های برق غالب است | 30٪ در مصرف انرژی الکتریکی صرفه جویی می کند |
| سهولت کار | نیاز به کارگران ماهر برای کنترل دستی | PLC کاملاً خودکار، عملکرد تک لمسی، بدون وابستگی به مهارت |
راهنمای نصب
نصب سریع ۲۰ دقیقه‌ای با پشتیبانی کامل برای راه‌اندازی یکپارچه تولید
چرا ما را انتخاب کنید
- ایمنی بهبود یافته:
- قابلیت کج کردن با به حداقل رساندن جابجایی دستی فلز مذاب، خطر حوادث را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. اپراتورها می‌توانند با خیال راحت فلز را با دقت ریخته و از پاشش و ریزش مواد که از خطرات رایج در کوره‌های سنتی هستند، جلوگیری کنند.
- افزایش بهره‌وری:
- قابلیت کج کردن کوره، نیاز به ملاقه یا انتقال دستی را از بین می‌برد و امکان عملیات ریختن سریع‌تر و کارآمدتر را فراهم می‌کند. این امر نه تنها باعث صرفه‌جویی در زمان می‌شود، بلکه نیروی کار مورد نیاز را نیز کاهش می‌دهد و بهره‌وری کلی را افزایش می‌دهد.
- کاهش ضایعات فلز:
- قابلیت ریختن دقیق کوره کج‌شونده تضمین می‌کند که مقدار دقیقی از فلز مذاب در قالب ریخته می‌شود، ضایعات را کاهش داده و بازده را بهبود می‌بخشد. این امر به ویژه هنگام کار با فلزات گران‌قیمت مانند طلا، نقره یا آلیاژهای با عیار بالا اهمیت دارد.
- کاربرد همه کاره:
- کوره کج‌شونده که برای ذوب طیف وسیعی از فلزات غیرآهنی و آلیاژها مناسب است، به طور گسترده در ریخته‌گری‌ها، کارخانه‌های بازیافت فلز، تولید جواهرات و آزمایشگاه‌های تحقیقاتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. تطبیق‌پذیری آن، آن را به ابزاری ضروری در صنایع مختلف فلزکاری تبدیل کرده است.
- سهولت کار:
- طراحی کاربرپسند کوره، همراه با کنترل‌های خودکار یا نیمه‌خودکار، تضمین می‌کند که اپراتورها می‌توانند فرآیند ذوب و ریختن را با حداقل آموزش مدیریت کنند. مکانیزم کج شدن را می‌توان به راحتی از طریق یک اهرم، سوئیچ یا سیستم هیدرولیک برای عملکرد روان کنترل کرد.
- مقرون به صرفه:
- کوره ذوب کج‌شونده به دلیل طراحی کم‌مصرف، کاهش نیاز به نیروی کار و توانایی انجام ذوب با ظرفیت بالا، صرفه‌جویی در هزینه‌های بلندمدت را برای کسب‌وکارها به ارمغان می‌آورد. دوام و نیاز کم به نگهداری آن، مقرون‌به‌صرفه بودن آن را بیش از پیش افزایش می‌دهد.
-
- مکانیزم کج شدن:
- کوره ذوب کج شوندهمجهز به سیستم کج کردن دستی، موتوری یا هیدرولیکی است که امکان ریختن روان و کنترل‌شده فلز مذاب را فراهم می‌کند. این مکانیزم نیاز به بلند کردن دستی را از بین می‌برد، ایمنی اپراتور را افزایش می‌دهد و دقت انتقال فلز به قالب‌ها را بهبود می‌بخشد.
- قابلیت تحمل دمای بالا:
- این کوره می‌تواند فلزات را در دمای بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد (۱۸۳۲ درجه فارنهایت) ذوب کند و آن را برای انواع فلزات غیر آهنی از جمله مس، آلومینیوم و فلزات گرانبها مانند طلا و نقره مناسب می‌سازد.
- بهره‌وری انرژی:
- مواد عایق پیشرفته و عناصر گرمایشی با راندمان انرژی بالا، مانند کویل‌های القایی، مشعل‌های گازی یا مقاومت الکتریکی، تضمین می‌کنند که گرما در محفظه کوره حفظ می‌شود و در نتیجه مصرف انرژی کاهش و سرعت ذوب افزایش می‌یابد.
- محدوده ظرفیت بزرگ:
- کوره ذوب کج‌شونده که در اندازه‌های مختلف موجود است، می‌تواند ظرفیت‌های مختلفی را از عملیات کوچک برای ساخت جواهرات گرفته تا تأسیسات صنعتی بزرگ برای تولید فلزات فله، در خود جای دهد. انعطاف‌پذیری در اندازه و ظرفیت، آن را با صنایع و نیازهای تولیدی مختلف سازگار می‌کند.
- کنترل دقیق دما:
- کوره مجهز به سیستم کنترل دمای خودکار است که گرمایش یکنواخت را در طول فرآیند ذوب حفظ می‌کند. این امر تضمین می‌کند که فلز مذاب به دمای ایده‌آل برای ریخته‌گری برسد، ناخالصی‌ها را به حداقل برساند و کیفیت محصول نهایی را افزایش دهد.
- ساختار مستحکم:
- این کوره که از مواد نسوز درجه یک و محفظه فولادی بادوام ساخته شده است، برای مقاومت در برابر شرایط سخت مانند دمای بالا و استفاده سنگین طراحی شده است. این امر، حتی در محیط‌های صنعتی دشوار، عمر طولانی را تضمین می‌کند.
- مکانیزم کج شدن:
سوالات متداول
Q1: منبع تغذیه کوره صنعتی چیست؟
منبع تغذیه کوره صنعتی برای برآوردن نیازهای خاص مشتری قابل تنظیم است. ما می‌توانیم منبع تغذیه (ولتاژ و فاز) را از طریق ترانسفورماتور یا مستقیماً با ولتاژ مشتری تنظیم کنیم تا اطمینان حاصل شود که کوره برای استفاده در محل کاربر نهایی آماده است.
سوال ۲: مشتری برای دریافت قیمت دقیق از ما، چه اطلاعاتی باید ارائه دهد؟
برای دریافت یک پیش فاکتور دقیق، مشتری باید الزامات فنی مرتبط، نقشه‌ها، تصاویر، ولتاژ صنعتی، خروجی برنامه‌ریزی شده و هرگونه اطلاعات مرتبط دیگر را در اختیار ما قرار دهد.
س 3: شرایط پرداخت چیست؟
شرایط پرداخت ما ۴۰٪ پیش پرداخت و ۶۰٪ قبل از تحویل است و پرداخت به صورت T/T انجام می‌شود.
تیم ما
فرقی نمی‌کند شرکت شما در کجا واقع شده باشد، ما قادریم ظرف ۴۸ ساعت خدمات تیمی حرفه‌ای ارائه دهیم. تیم‌های ما همیشه در آماده‌باش کامل هستند تا مشکلات احتمالی شما با دقت نظامی حل شوند. کارمندان ما دائماً آموزش می‌بینند تا از روندهای فعلی بازار به‌روز باشند.
