ما از سال ۱۹۸۳ به رشد جهان کمک می‌کنیم

بوته گرافیتی کوچک و فنجان گرافیتی برای فلزات

شرح مختصر:

ریخته‌گری: ذوب فلزات، آلومینیوم، مس، روی و سایر فلزات.

قالب ریخته‌گری تحت فشار: در فرآیند تولید قالب‌های قطعات فلزی مختلف استفاده می‌شود.

عملیات حرارتی: برای کوئنچ، آنیل کردن، نرماله کردن و سایر فرآیندهای عملیات حرارتی قطعات فلزی استفاده می‌شود.

چه یک کارگاه کوچک باشید و چه یک کارخانه بزرگ، محصولات ما می‌توانند نیازهای شما را برآورده کرده و پشتیبانی قابل اعتمادی برای فرآیند تولید شما ارائه دهند.


جزئیات محصول

سوالات متداول

برچسب‌های محصول

کیفیت بوته

در برابر بوهای بی‌شماری مقاومت می‌کند

ویژگی‌های محصول

رسانایی حرارتی برتر

ترکیب منحصر به فرد کاربید سیلیکون و گرافیت، گرمایش سریع و یکنواخت را تضمین می‌کند و به طور قابل توجهی زمان ذوب را کاهش می‌دهد.

 

رسانایی حرارتی برتر
مقاومت در برابر دمای شدید

مقاومت در برابر دمای شدید

ترکیب منحصر به فرد کاربید سیلیکون و گرافیت، گرمایش سریع و یکنواخت را تضمین می‌کند و به طور قابل توجهی زمان ذوب را کاهش می‌دهد.

مقاومت در برابر خوردگی بادوام

ترکیب منحصر به فرد کاربید سیلیکون و گرافیت، گرمایش سریع و یکنواخت را تضمین می‌کند و به طور قابل توجهی زمان ذوب را کاهش می‌دهد.

مقاومت در برابر خوردگی بادوام

مشخصات فنی

 

گرافیت /٪ ۴۱.۴۹
SiC /٪ ۴۵.۱۶
ب/ج / % ۴.۸۵
Al₂O₃ / % ۸.۵۰
چگالی ظاهری / گرم · سانتی‌متر مکعب ۲.۲۰
تخلخل ظاهری /٪ ۱۰.۸
مقاومت در برابر خردایش / مگاپاسکال (25℃) ۲۸.۴
مدول گسیختگی / مگاپاسکال (25℃) ۹.۵
دمای مقاومت در برابر آتش / ℃ >1680
مقاومت در برابر شوک حرارتی / بار ۱۰۰

 

شکل/فرم الف (میلی‌متر) ب (میلی‌متر) ج (میلی‌متر) د (میلی‌متر) حداکثر E x F (میلی‌متر) ارتفاع × عرض (میلی‌متر)
A ۶۵۰ ۲۵۵ ۲۰۰ ۲۰۰ ۲۰۰x۲۵۵ بنا به درخواست
A ۱۰۵۰ ۴۴۰ ۳۶۰ ۱۷۰ ۳۸۰x۴۴۰ بنا به درخواست
B ۱۰۵۰ ۴۴۰ ۳۶۰ ۲۲۰ ۳۸۰⌀ بنا به درخواست
B ۱۰۵۰ ۴۴۰ ۳۶۰ ۲۴۵ ۴۴۰⌀ بنا به درخواست
A ۱۵۰۰ ۵۲۰ ۴۳۰ ۲۴۰ ۴۰۰x۵۲۰ بنا به درخواست
B ۱۵۰۰ ۵۲۰ ۴۳۰ ۲۴۰ ۴۰۰⌀ بنا به درخواست

جریان فرآیند

فرمولاسیون دقیق
پرس ایزواستاتیک
تف‌جوشی در دمای بالا
بهبود سطح
بازرسی دقیق کیفیت
بسته بندی ایمنی

۱. فرمولاسیون دقیق

گرافیت با خلوص بالا + کاربید سیلیکون مرغوب + عامل اتصال اختصاصی.

.

پرس ایزواستاتیک

چگالی تا 2.2 گرم بر سانتی‌متر مکعب | تلرانس ضخامت دیواره ±0.3 متر

.

۳. تف‌جوشی در دمای بالا

تبلور مجدد ذرات SiC و تشکیل ساختار شبکه‌ای سه‌بعدی

.

۴. بهبود سطح

پوشش ضد اکسیداسیون → ۳ برابر مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته

.

۵.بازرسی دقیق کیفیت

کد رهگیری منحصر به فرد برای ردیابی کامل چرخه عمر

.

۶.بسته بندی ایمنی

لایه جاذب ضربه + لایه ضد رطوبت + بدنه تقویت‌شده

.

کاربرد محصول

کوره ذوب گازی

کوره ذوب گاز

کوره ذوب القایی

کوره ذوب القایی

کوره مقاومتی

کوره ذوب مقاومتی

چرا ما را انتخاب کنید

مواد:

مابوته استوانه‌ایاز گرافیت کاربید سیلیکون فشرده شده به صورت ایزواستاتیک ساخته شده است، ماده‌ای که مقاومت استثنایی در دمای بالا و رسانایی حرارتی عالی ارائه می‌دهد و آن را به ابزاری ضروری برای کاربردهای ذوب صنعتی تبدیل می‌کند.

  1. کاربید سیلیکون (SiC): کاربید سیلیکون به دلیل سختی شدید و مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی شناخته شده است. این ماده می‌تواند در برابر واکنش‌های شیمیایی در دمای بالا مقاومت کند و حتی تحت تنش حرارتی نیز پایداری فوق‌العاده‌ای ارائه می‌دهد که خطر ترک خوردن در هنگام تغییرات ناگهانی دما را کاهش می‌دهد.
  2. گرافیت طبیعی: گرافیت طبیعی رسانایی حرارتی استثنایی را ارائه می‌دهد و توزیع سریع و یکنواخت گرما را در سراسر بوته تضمین می‌کند. برخلاف بوته‌های گرافیتی سنتی مبتنی بر خاک رس، بوته استوانه‌ای ما از گرافیت طبیعی با خلوص بالا استفاده می‌کند که راندمان انتقال حرارت را بهبود می‌بخشد و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد.
  3. فناوری پرس ایزواستاتیک: این بوته با استفاده از پرس ایزواستاتیک پیشرفته شکل می‌گیرد و چگالی یکنواخت و بدون نقص داخلی یا خارجی را تضمین می‌کند. این فناوری استحکام و مقاومت در برابر ترک بوته را افزایش می‌دهد و دوام آن را در محیط‌های با دمای بالا افزایش می‌دهد.

 عملکرد:

  1. رسانایی حرارتی برتر: بوته استوانه‌ای از موادی با رسانایی حرارتی بالا ساخته شده است که امکان توزیع سریع و یکنواخت گرما را فراهم می‌کند. این امر ضمن کاهش مصرف انرژی، راندمان فرآیند ذوب را افزایش می‌دهد. در مقایسه با بوته‌های معمولی، رسانایی حرارتی 15 تا 20 درصد بهبود یافته و منجر به صرفه‌جویی قابل توجه در مصرف سوخت و چرخه‌های تولید سریع‌تر می‌شود.
  2. مقاومت عالی در برابر خوردگی: بوته‌های گرافیتی سیلیکون کاربید ما در برابر اثرات خورنده فلزات مذاب و مواد شیمیایی بسیار مقاوم هستند و پایداری و طول عمر بوته را در طول استفاده طولانی مدت تضمین می‌کنند. این امر آنها را برای ذوب آلومینیوم، مس و آلیاژهای مختلف فلزی ایده‌آل می‌کند و باعث کاهش دفعات نگهداری و تعویض می‌شود.
  3. عمر مفید طولانی‌تر: با ساختار با چگالی و استحکام بالا، طول عمر بوته استوانه‌ای ما 2 تا 5 برابر بیشتر از بوته‌های گرافیتی رسی سنتی است. مقاومت برتر در برابر ترک خوردگی و سایش، عمر عملیاتی را افزایش داده و زمان از کارافتادگی و هزینه‌های تعویض را کاهش می‌دهد.
  4. مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون: ترکیب مواد با فرمول ویژه به طور موثری از اکسیداسیون گرافیت جلوگیری می‌کند، تخریب در دماهای بالا را به حداقل می‌رساند و عمر بوته را بیشتر افزایش می‌دهد.
  5. استحکام مکانیکی برتر: به لطف فرآیند پرس ایزواستاتیک، بوته از استحکام مکانیکی استثنایی برخوردار است و شکل و دوام خود را در محیط‌های با دمای بالا حفظ می‌کند. این امر آن را برای فرآیندهای ذوب که نیاز به فشار بالا و پایداری مکانیکی دارند، ایده‌آل می‌کند.

مزایای محصول:

  • مزایای مواد: استفاده از گرافیت طبیعی و کاربید سیلیکون، رسانایی حرارتی بالا و مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می‌کند و عملکرد پایداری را در محیط‌های سخت و با دمای بالا فراهم می‌کند.
  • ساختار با چگالی بالا: فناوری پرس ایزواستاتیک، حفره‌ها و ترک‌های داخلی را از بین می‌برد و به طور قابل توجهی دوام و استحکام بوته را در طول استفاده طولانی مدت بهبود می‌بخشد.
  • پایداری در دمای بالا: این بوته که قادر به تحمل دما تا ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد است، برای فرآیندهای مختلف ذوب و ریخته‌گری شامل فلزات و آلیاژها ایده‌آل است.
  • بهره‌وری انرژی: خواص انتقال حرارت عالی آن، مصرف سوخت را کاهش می‌دهد، در حالی که این ماده سازگار با محیط زیست، آلودگی و ضایعات را به حداقل می‌رساند.

انتخاب بوته استوانه‌ای با کارایی بالای ما نه تنها راندمان ذوب شما را افزایش می‌دهد، بلکه مصرف انرژی را کاهش می‌دهد، طول عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد و در نهایت راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.

مواد و ساخت: بوته‌های گرافیتی سیلیکون کاربید با کیفیت بالا

 

مابوته‌های گرافیتی کوچکبا استفاده از گرافیت کاربید سیلیکون فشرده شده به صورت ایزواستاتیک، یک ماده با کیفیت بالا که برای کاربردهای دشوار طراحی شده است، تولید می‌شوند. این ماده موارد زیر را ارائه می‌دهد:

 

  • مقاومت حرارتی: در برابر دماهای بسیار بالا مقاوم است.
  • مقاومت در برابر خوردگی: در محیط‌های خورنده عملکرد فوق‌العاده خوبی دارد.
  • پایداری در برابر شوک حرارتی: با وجود تغییرات سریع دما، یکپارچگی خود را حفظ می‌کند.

کاربید سیلیکون گرافیتی به دلیل توانایی تحمل حرارت بالا بدون تاب برداشتن یا ترک خوردن، برای بوته‌های گرافیتی کوچک ایده‌آل است و آن را به ماده‌ای مناسب برای فرآیندهای ذوب دقیق و کارآمد فلز تبدیل می‌کند.

ویژگی‌های کلیدی بوته‌های گرافیتی کوچک:

چه در کارخانه ریخته‌گری و چه در آزمایشگاه، بوته‌های گرافیتی کوچک ابزارهای ضروری برای عملیات ذوب و پالایش کارآمد فلزات هستند.

طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی:

بوته‌های گرافیتی کوچک ما برای انواع کاربردهای ذوب و فرآوری فلزات، از جمله موارد زیر، مناسب هستند:

  • ریخته‌گری: ایده‌آل برای ذوب فلزاتی مانند آلومینیوم، مس و روی.
  • قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار: بوته‌های ذوب، تولید قطعات فلزی را پشتیبانی می‌کنند.
  • عملیات حرارتی: در فرآیندهایی مانند کوئنچ، آنیل و نرماله کردن استفاده می‌شود.
  • کاربرد آزمایشگاهی: مناسب برای آزمایش‌های کوچک و آنالیز فلزات.

این بوته‌های چندمنظوره، راه‌حلی قابل اعتماد برای صنایعی ارائه می‌دهند که به دقت و عملکرد بالا در فرآیندهای ذوب فلز نیاز دارند.

گزینه‌های اندازه برای بوته‌های گرافیتی کوچک:

ما طیف وسیعی از اندازه‌ها را برای برآورده کردن نیازهای مختلف کاربردی ارائه می‌دهیم. در زیر جدولی از اندازه‌های رایج بوته‌های گرافیتی کوچک آمده است:

این اندازه‌های مختلف، انعطاف‌پذیری را در نیازهای مختلف پردازش فلزات صنعتی و آزمایشگاهی فراهم می‌کنند.

بهترین روش‌ها برای استفاده از بوته‌های گرافیتی کوچک:

برای اطمینان از طول عمر و کارایی بوته گرافیتی کوچک خود، این دستورالعمل‌های استفاده را دنبال کنید:

  • به آرامی پیش گرم کنید: برای جلوگیری از شوک حرارتی، از تغییرات ناگهانی دما خودداری کنید.
  • تمیز نگه دارید: برای جلوگیری از آلودگی، بوته را مرتباً تمیز کنید.
  • از دمای مناسب استفاده کنید: برای افزایش طول عمر بوته، در محدوده دمای توصیه شده کار کنید.

مراقبت و جابجایی صحیح بوته‌های گرافیتی کوچک می‌تواند منجر به بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های عملیاتی در ذوب و پالایش فلزات شود.

گزینه‌های سفارشی‌سازی:

ما راه‌حل‌های قابل تنظیم برای بوته‌های گرافیتی کوچک ارائه می‌دهیم تا نیازهای خاص صنعتی یا آزمایشگاهی شما را برآورده کنیم. چه به شکل‌ها، اندازه‌ها یا مشخصات عملکردی منحصر به فرد نیاز داشته باشید، می‌توانیم راه‌حل‌های سفارشی برای به حداکثر رساندن کارایی ارائه دهیم.


فراخوان برای اقدام:

بوته‌های گرافیتی کوچک ما برای ارائه عملکرد برتر در فرآیندهای ذوب فلزات ساخته شده‌اند و دوام بی‌نظیر، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری حرارتی را ارائه می‌دهند. چه در آزمایشگاه کار کنید و چه در یک عملیات صنعتی در مقیاس بزرگ، این بوته‌ها نتایج بهینه را تضمین می‌کنند.

سوالات متداول

Q1: مزایای بوته‌های گرافیتی سیلیکون کاربید در مقایسه با بوته‌های گرافیتی سنتی چیست؟

مقاومت در برابر دمای بالاترمی‌تواند در درازمدت دمای ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد و در کوتاه‌مدت دمای ۲۲۰۰ درجه سانتیگراد را تحمل کند (در مقایسه با گرافیت با دمای کمتر یا مساوی ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد).
طول عمر بیشتر۵ برابر مقاومت بیشتر در برابر شوک حرارتی، ۳ تا ۵ برابر افزایش میانگین عمر مفید.
آلودگی صفر: بدون نفوذ کربن، تضمین خلوص فلز مذاب.

س2: کدام فلزات را می‌توان در این بوته‌ها ذوب کرد؟
فلزات رایج: آلومینیوم، مس، روی، طلا، نقره و غیره
فلزات واکنش‌پذیر: لیتیوم، سدیم، کلسیم (نیاز به پوشش Si₃N₄ دارد).
فلزات نسوزتنگستن، مولیبدن، تیتانیوم (نیازمند خلاء/گاز بی‌اثر).

س ۳: آیا بوته‌های جدید قبل از استفاده نیاز به پیش‌تیمار دارند؟
پخت اجباریبه آرامی تا دمای ۳۰۰ درجه سانتیگراد گرم کنید → به مدت ۲ ساعت نگه دارید (رطوبت باقیمانده را از بین می‌برد).
اولین توصیه ذوبابتدا مقداری از مواد قراضه را ذوب کنید (یک لایه محافظ تشکیل دهید).

Q4: چگونه از ترک خوردگی بوته جلوگیری کنیم؟

هرگز مواد سرد را در بوته داغ (حداکثر ΔT < 400°C) شارژ نکنید.

سرعت سرد شدن پس از ذوب کمتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد در ساعت.

از انبرک‌های مخصوص بوته استفاده کنید (از ضربه مکانیکی خودداری کنید).

Q5: چگونه از ترک خوردن بوته جلوگیری کنیم؟

هرگز مواد سرد را در بوته داغ (حداکثر ΔT < 400°C) شارژ نکنید.

سرعت سرد شدن پس از ذوب کمتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد در ساعت.

از انبرک‌های مخصوص بوته استفاده کنید (از ضربه مکانیکی خودداری کنید).

Q6: حداقل مقدار سفارش (MOQ) چقدر است؟

مدل‌های استاندارد: ۱ عدد (نمونه موجود است).

طرح‌های سفارشی: 10 قطعه (نقشه‌های CAD مورد نیاز است).

Q7: زمان تحویل چقدر است؟
اقلام موجود در انبار: ارسال ظرف ۴۸ ساعت.
سفارشات سفارشی: ۱۵-25روزهابرای تولید و 20 روز برای قالب.

Q8: چگونه تشخیص دهیم که آیا یک بوته آزمایش خراب شده است؟

ترک‌های > ۵ میلی‌متری روی دیوار داخلی.

عمق نفوذ فلز > 2 میلی‌متر.

تغییر شکل > ۳٪ (اندازه‌گیری تغییر قطر خارجی).

Q9آیا شما راهنمایی در مورد فرآیند ذوب ارائه می‌دهید؟

منحنی‌های حرارتی برای فلزات مختلف.

محاسبه‌گر نرخ جریان گاز بی‌اثر

آموزش تصویری حذف سرباره.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • محصولات مرتبط

    ‎‏‎ ...