ویژگی ها
در دنیای متالورژی، کار ریخته گری و کاربردهای در دمای بالا، کیفیت و دوام بوته ها برای اطمینان از کارایی و کیفیت خروجی ضروری است. بوته های سیلیکونی گرافیتکه از گرافیت و کاربید سیلیکون تشکیل شده است، به یک انتخاب ارجح برای صنایعی تبدیل شده است که به موادی نیاز دارند که بتوانند گرمای شدید و محیط های شیمیایی خشن را تحمل کنند. استفاده نوآورانه ازپرس ایزواستاتیکدر ساخت این بوته ها دوام و خواص حرارتی افزایش یافته را ارائه می دهد و آنها را برای کاربردهای صنعتی ایده آل می کند.
ویژگی های کلیدی بوته های سیلیکونی گرافیت
ویژگی | بهره مند شوند |
---|---|
پرس ایزواستاتیک | چگالی یکنواخت را فراهم می کند و استحکام و دوام بالاتر را تضمین می کند. |
ترکیب گرافیت-سیلیکون کاربید | هدایت حرارتی عالی و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد. |
تحمل دمای بالا | در برابر گرمای شدید بدون افت عملکرد مقاومت می کند. |
استفاده ازپرس ایزواستاتیکیک تمایز کلیدی در تولید بوته های سیلیکونی گرافیت است. این روش شامل اعمال فشار به طور یکنواخت بر روی ماده است که در نتیجه محصولی با چگالی و ساختار یکسان ایجاد می شود. نتیجه یک بوته قابل اطمینان تر است که می تواند شکل و عملکرد خود را در شدیدترین شرایط حفظ کند.
اندازه بوته ها
No | مدل | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
مزایای استفاده از بوته های تحت فشار ایزواستاتیک
مزایای استفاده ازبوته های گرافیت سیلیکونی تحت فشار ایزواستاتیکاز دوام صرف فراتر بروید:
تعمیر و نگهداری و بهترین شیوه ها
مراقبت مناسب برای به حداکثر رساندن طول عمر بسیار مهم استبوته های سیلیکونی گرافیت. در اینجا چند نکته نگهداری وجود دارد:
با پیروی از این بهترین روشها، بوتهها میتوانند بیشتر دوام بیاورند و ارزش بیشتری برای عملیات شما فراهم کنند.
چگونه پرس ایزواستاتیک کیفیت محصول را بهبود می بخشد
راپرس ایزواستاتیکتکنیک مورد استفاده در ساخت بوته های گرافیتی سیلیکونی اجازه می دهد تا:
مزایای پرس ایزواستاتیک | روش های سنتی |
---|---|
چگالی مواد یکنواخت | ناهماهنگی های احتمالی در چگالی |
یکپارچگی ساختاری بهبود یافته است | احتمال نقص بیشتر |
خواص حرارتی تقویت شده | هدایت حرارتی کمتر |
فشار یکنواخت اعمال شده در هنگام پرس ایزواستاتیک ناسازگاری ها را از بین می برد و در نتیجه بوته ای متراکم تر، قوی تر و قابل اطمینان تر ایجاد می شود. در مقایسه با روشهای پرس سنتی، پرس ایزواستاتیک محصولی را ایجاد میکند که عملکرد برتر را در محیطهای با دمای بالا و مواد شیمیایی تهاجمی ارائه میدهد.
فراخوان برای اقدام
هنگامی که صحبت از افزایش کارایی و طول عمر فرآیندهای صنعتی شما می شود، انتخاب بوته مناسب بسیار مهم است.بوته های سیلیکونی گرافیتتولید شده با استفاده ازپرس ایزواستاتیکاین تکنیک دوام برتر، مقاومت در برابر شوک حرارتی و طول عمر در شرایط سخت را ارائه می دهد. چه در صنایع ریخته گری، متالورژی یا شیمیایی کار می کنید، این بوته ها می توانند گردش کار و کیفیت محصول شما را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند.