ما از سال ۱۹۸۳ به رشد جهان کمک می‌کنیم

بوته گرافیت سیلیکونی برای ریخته‌گری فلز

شرح مختصر:

مابوته‌های گرافیتی سیلیکونیبرای کاربردهای ذوب فلزات با کارایی بالا طراحی شده‌اند و استحکام کاربید سیلیکون را با خواص حرارتی عالی گرافیت ترکیب می‌کنند. این بوته‌ها دوام و انتقال حرارت فوق‌العاده‌ای ارائه می‌دهند و آنها را برای صنایع مختلف، از ریخته‌گری فلز گرفته تا پالایش، ایده‌آل می‌کنند.


جزئیات محصول

سوالات متداول

برچسب‌های محصول

کیفیت بوته

در برابر بوهای بی‌شماری مقاومت می‌کند

ویژگی‌های محصول

رسانایی حرارتی برتر

ترکیب منحصر به فرد کاربید سیلیکون و گرافیت، گرمایش سریع و یکنواخت را تضمین می‌کند و به طور قابل توجهی زمان ذوب را کاهش می‌دهد.

 

رسانایی حرارتی برتر
مقاومت در برابر دمای شدید

مقاومت در برابر دمای شدید

ترکیب منحصر به فرد کاربید سیلیکون و گرافیت، گرمایش سریع و یکنواخت را تضمین می‌کند و به طور قابل توجهی زمان ذوب را کاهش می‌دهد.

مقاومت در برابر خوردگی بادوام

ترکیب منحصر به فرد کاربید سیلیکون و گرافیت، گرمایش سریع و یکنواخت را تضمین می‌کند و به طور قابل توجهی زمان ذوب را کاهش می‌دهد.

مقاومت در برابر خوردگی بادوام

مشخصات فنی

 

گرافیت /٪ ۴۱.۴۹
SiC /٪ ۴۵.۱۶
ب/ج / % ۴.۸۵
Al₂O₃ / % ۸.۵۰
چگالی ظاهری / گرم · سانتی‌متر مکعب ۲.۲۰
تخلخل ظاهری /٪ ۱۰.۸
مقاومت در برابر خردایش / مگاپاسکال (25℃) ۲۸.۴
مدول گسیختگی / مگاپاسکال (25℃) ۹.۵
دمای مقاومت در برابر آتش / ℃ >1680
مقاومت در برابر شوک حرارتی / بار ۱۰۰

 

شکل/فرم الف (میلی‌متر) ب (میلی‌متر) ج (میلی‌متر) د (میلی‌متر) حداکثر E x F (میلی‌متر) ارتفاع × عرض (میلی‌متر)
A ۶۵۰ ۲۵۵ ۲۰۰ ۲۰۰ ۲۰۰x۲۵۵ بنا به درخواست
A ۱۰۵۰ ۴۴۰ ۳۶۰ ۱۷۰ ۳۸۰x۴۴۰ بنا به درخواست
B ۱۰۵۰ ۴۴۰ ۳۶۰ ۲۲۰ ۳۸۰⌀ بنا به درخواست
B ۱۰۵۰ ۴۴۰ ۳۶۰ ۲۴۵ ۴۴۰⌀ بنا به درخواست
A ۱۵۰۰ ۵۲۰ ۴۳۰ ۲۴۰ ۴۰۰x۵۲۰ بنا به درخواست
B ۱۵۰۰ ۵۲۰ ۴۳۰ ۲۴۰ ۴۰۰⌀ بنا به درخواست

جریان فرآیند

فرمولاسیون دقیق
پرس ایزواستاتیک
تف‌جوشی در دمای بالا
بهبود سطح
بازرسی دقیق کیفیت
بسته بندی ایمنی

۱. فرمولاسیون دقیق

گرافیت با خلوص بالا + کاربید سیلیکون مرغوب + عامل اتصال اختصاصی.

.

پرس ایزواستاتیک

چگالی تا 2.2 گرم بر سانتی‌متر مکعب | تلرانس ضخامت دیواره ±0.3 متر

.

۳. تف‌جوشی در دمای بالا

تبلور مجدد ذرات SiC و تشکیل ساختار شبکه‌ای سه‌بعدی

.

۴. بهبود سطح

پوشش ضد اکسیداسیون → ۳ برابر مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته

.

۵.بازرسی دقیق کیفیت

کد رهگیری منحصر به فرد برای ردیابی کامل چرخه عمر

.

۶.بسته بندی ایمنی

لایه جاذب ضربه + لایه ضد رطوبت + بدنه تقویت‌شده

.

کاربرد محصول

کوره ذوب گازی

کوره ذوب گاز

کوره ذوب القایی

کوره ذوب القایی

کوره مقاومتی

کوره ذوب مقاومتی

چرا ما را انتخاب کنید

مواد:

مابوته استوانه‌ایاز گرافیت کاربید سیلیکون فشرده شده به صورت ایزواستاتیک ساخته شده است، ماده‌ای که مقاومت استثنایی در دمای بالا و رسانایی حرارتی عالی ارائه می‌دهد و آن را به ابزاری ضروری برای کاربردهای ذوب صنعتی تبدیل می‌کند.

  1. کاربید سیلیکون (SiC): کاربید سیلیکون به دلیل سختی شدید و مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی شناخته شده است. این ماده می‌تواند در برابر واکنش‌های شیمیایی در دمای بالا مقاومت کند و حتی تحت تنش حرارتی نیز پایداری فوق‌العاده‌ای ارائه می‌دهد که خطر ترک خوردن در هنگام تغییرات ناگهانی دما را کاهش می‌دهد.
  2. گرافیت طبیعی: گرافیت طبیعی رسانایی حرارتی استثنایی را ارائه می‌دهد و توزیع سریع و یکنواخت گرما را در سراسر بوته تضمین می‌کند. برخلاف بوته‌های گرافیتی سنتی مبتنی بر خاک رس، بوته استوانه‌ای ما از گرافیت طبیعی با خلوص بالا استفاده می‌کند که راندمان انتقال حرارت را بهبود می‌بخشد و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد.
  3. فناوری پرس ایزواستاتیک: این بوته با استفاده از پرس ایزواستاتیک پیشرفته شکل می‌گیرد و چگالی یکنواخت و بدون نقص داخلی یا خارجی را تضمین می‌کند. این فناوری استحکام و مقاومت در برابر ترک بوته را افزایش می‌دهد و دوام آن را در محیط‌های با دمای بالا افزایش می‌دهد.

عملکرد:

  1. رسانایی حرارتی برتر: بوته استوانه‌ای از موادی با رسانایی حرارتی بالا ساخته شده است که امکان توزیع سریع و یکنواخت گرما را فراهم می‌کند. این امر ضمن کاهش مصرف انرژی، راندمان فرآیند ذوب را افزایش می‌دهد. در مقایسه با بوته‌های معمولی، رسانایی حرارتی 15 تا 20 درصد بهبود یافته و منجر به صرفه‌جویی قابل توجه در مصرف سوخت و چرخه‌های تولید سریع‌تر می‌شود.
  2. مقاومت عالی در برابر خوردگی: بوته‌های گرافیتی سیلیکون کاربید ما در برابر اثرات خورنده فلزات مذاب و مواد شیمیایی بسیار مقاوم هستند و پایداری و طول عمر بوته را در طول استفاده طولانی مدت تضمین می‌کنند. این امر آنها را برای ذوب آلومینیوم، مس و آلیاژهای مختلف فلزی ایده‌آل می‌کند و باعث کاهش دفعات نگهداری و تعویض می‌شود.
  3. عمر مفید طولانی‌تر: با ساختار با چگالی و استحکام بالا، طول عمر بوته استوانه‌ای ما 2 تا 5 برابر بیشتر از بوته‌های گرافیتی رسی سنتی است. مقاومت برتر در برابر ترک خوردگی و سایش، عمر عملیاتی را افزایش داده و زمان از کارافتادگی و هزینه‌های تعویض را کاهش می‌دهد.
  4. مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون: ترکیب مواد با فرمول ویژه به طور موثری از اکسیداسیون گرافیت جلوگیری می‌کند، تخریب در دماهای بالا را به حداقل می‌رساند و عمر بوته را بیشتر افزایش می‌دهد.
  5. استحکام مکانیکی برتر: به لطف فرآیند پرس ایزواستاتیک، بوته از استحکام مکانیکی استثنایی برخوردار است و شکل و دوام خود را در محیط‌های با دمای بالا حفظ می‌کند. این امر آن را برای فرآیندهای ذوب که نیاز به فشار بالا و پایداری مکانیکی دارند، ایده‌آل می‌کند.

مزایای محصول:

  • مزایای مواد: استفاده از گرافیت طبیعی و کاربید سیلیکون، رسانایی حرارتی بالا و مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می‌کند و عملکرد پایداری را در محیط‌های سخت و با دمای بالا فراهم می‌کند.
  • ساختار با چگالی بالا: فناوری پرس ایزواستاتیک، حفره‌ها و ترک‌های داخلی را از بین می‌برد و به طور قابل توجهی دوام و استحکام بوته را در طول استفاده طولانی مدت بهبود می‌بخشد.
  • پایداری در دمای بالا: این بوته که قادر به تحمل دما تا ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد است، برای فرآیندهای مختلف ذوب و ریخته‌گری شامل فلزات و آلیاژها ایده‌آل است.
  • بهره‌وری انرژی: خواص انتقال حرارت عالی آن، مصرف سوخت را کاهش می‌دهد، در حالی که این ماده سازگار با محیط زیست، آلودگی و ضایعات را به حداقل می‌رساند.

انتخاب بوته استوانه‌ای با کارایی بالای ما نه تنها راندمان ذوب شما را افزایش می‌دهد، بلکه مصرف انرژی را کاهش می‌دهد، طول عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد و در نهایت راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.

در صنایعی که به ذوب فلزات در دمای بالا یا دقت در تولید نیمه‌هادی‌ها نیاز دارند، انتخاب بوته بسیار مهم است.بوته‌های گرافیتی سیلیکونیبا استفاده از فناوری پیشرفته پرس ایزواستاتیک تولید می‌شوند. این روش تضمین می‌کند که بوته‌های ما از دوام، رسانایی حرارتی و یکپارچگی ساختاری بالایی برخوردار باشند و آنها را برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی ایده‌آل می‌کنند.

 

پرس ایزواستاتیک تضمین می‌کند که هر بوته چگالی یکنواختی داشته باشد، نقاط ضعف را از بین می‌برد و عملکرد را افزایش می‌دهد. این فرآیند تولید پیشرفته، استحکام مکانیکی بوته را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد و آن را در برابر شوک حرارتی مقاوم می‌کند و قادر به تحمل دمای بالا برای مدت طولانی است.

 

کاربردهای بوته‌های گرافیتی سیلیکونی

بوته‌های گرافیتی سیلیکونی ما در خدمت چندین صنعت کلیدی هستند و عملکرد قابل اعتماد و کارآمدی را در کاربردهای مختلف ارائه می‌دهند:

  1. ذوب فلزات و آلیاژها:
    • مناسب برای فلزاتی مانند آلومینیوم، مس، طلا و نقره.
    • رسانایی حرارتی بالا، گرمایش سریع و یکنواخت را تضمین می‌کند و زمان کلی پردازش را کاهش می‌دهد.
    • مقاومت در برابر خوردگی به حفظ خلوص فلزات مذاب کمک می‌کند و محصولات نهایی با کیفیت بالا را تضمین می‌کند.
  2. تولید نیمه‌هادی:
    • برای فرآیندهایی مانند رسوب بخار شیمیایی (CVD) و رشد کریستال بسیار مهم است.
    • پایداری و دقت را تضمین می‌کند، که برای ایجاد مواد با خلوص بالا ضروری است.
    • توانایی بوته در تحمل دماهای بسیار بالا، عملکرد پایدار در این کاربردهای دشوار را تضمین می‌کند.
  3. تحقیق و توسعه:
    • ایده‌آل برای آزمایش‌های علوم مواد و ساخت مواد پیشرفته مانند سرامیک‌ها، کامپوزیت‌ها و آلیاژها.
    • خواص حرارتی، ثبات و قابلیت اطمینان مورد نیاز برای آزمایش دقیق را تضمین می‌کنند.

نکات نگهداری و استفاده از بوته‌های گرافیتی سیلیکونی

نگهداری مناسب، کلید افزایش طول عمر و عملکرد بوته گرافیت سیلیکونی شماست. در اینجا چند نکته برای اطمینان از استفاده بهینه ارائه شده است:

  • از تغییرات ناگهانی دما خودداری کنید: برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از شوک حرارتی، بوته را به تدریج گرم و سرد کنید.
  • تمیز کردن منظم: پس از هر بار استفاده، بوته را تمیز کنید تا از تجمع مواد زائد که می‌تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد، جلوگیری شود.
  • نگهداری مناسب: بوته را در محیط خشک و خنک نگهداری کنید تا از قرار گرفتن در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی که می‌توانند باعث خراب شدن شوند، جلوگیری شود.

رعایت این نکات به افزایش کارایی و طول عمر مفید دستگاه جوجه کشی کمک شایانی خواهد کرد.


تبلیغ محصول: بوته های سیلیکونی گرافیت توسط ABC铸造用品公司

در شرکت ما، ما متعهد به ارائه بوته‌های سیلیکون گرافیتی با کیفیت بالا برای صنایع ریخته‌گری فلز، نیمه‌هادی‌ها و تحقیق و توسعه هستیم. بوته‌های ما با استفاده از مواد کاربید سیلیکون و گرافیت درجه یک ساخته می‌شوند و بهترین عملکرد ممکن را حتی در سخت‌ترین شرایط تضمین می‌کنند.

چرا بوته‌های ما را انتخاب کنید
رسانایی حرارتی برتر برای ذوب سریعتر و صرفه جویی در انرژی
مقاومت در برابر خوردگی برای حفظ خلوص مواد و افزایش طول عمر بوته
استحکام مکانیکی بالا برای کار در محیط‌های صنعتی سخت
گزینه‌های سفارشی‌سازی برای برآورده کردن نیازهای خاص شما

محصولات ما نه تنها برای بهبود بهره‌وری، بلکه برای ارائه قابلیت اطمینان طولانی مدت نیز طراحی شده‌اند و این امر آنها را به یک سرمایه‌گذاری ایده‌آل برای شرکت‌هایی تبدیل می‌کند که به دنبال افزایش قابلیت‌های تولید خود هستند.


فراخوان برای اقدام

بوته مناسب می‌تواند تفاوت زیادی در کارایی، کیفیت و مقرون‌به‌صرفه بودن عملیات شما ایجاد کند. با بوته‌های گرافیتی سیلیکونی ما، محصولی را دریافت می‌کنید که برای ارائه عملکرد استثنایی در سخت‌ترین محیط‌ها مهندسی شده است. همین امروز تجهیزات خود را ارتقا دهید و از مزایای فناوری پرس ایزواستاتیک بهره‌مند شوید.

سوالات متداول

Q1: مزایای بوته‌های گرافیتی سیلیکون کاربید در مقایسه با بوته‌های گرافیتی سنتی چیست؟

مقاومت در برابر دمای بالاترمی‌تواند در درازمدت دمای ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد و در کوتاه‌مدت دمای ۲۲۰۰ درجه سانتیگراد را تحمل کند (در مقایسه با گرافیت با دمای کمتر یا مساوی ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد).
طول عمر بیشتر۵ برابر مقاومت بیشتر در برابر شوک حرارتی، ۳ تا ۵ برابر افزایش میانگین عمر مفید.
آلودگی صفر: بدون نفوذ کربن، تضمین خلوص فلز مذاب.

س2: کدام فلزات را می‌توان در این بوته‌ها ذوب کرد؟
فلزات رایج: آلومینیوم، مس، روی، طلا، نقره و غیره
فلزات واکنش‌پذیر: لیتیوم، سدیم، کلسیم (نیاز به پوشش Si₃N₄ دارد).
فلزات نسوزتنگستن، مولیبدن، تیتانیوم (نیازمند خلاء/گاز بی‌اثر).

س ۳: آیا بوته‌های جدید قبل از استفاده نیاز به پیش‌تیمار دارند؟
پخت اجباریبه آرامی تا دمای ۳۰۰ درجه سانتیگراد گرم کنید → به مدت ۲ ساعت نگه دارید (رطوبت باقیمانده را از بین می‌برد).
اولین توصیه ذوبابتدا مقداری از مواد قراضه را ذوب کنید (یک لایه محافظ تشکیل دهید).

Q4: چگونه از ترک خوردگی بوته جلوگیری کنیم؟

هرگز مواد سرد را در بوته داغ (حداکثر ΔT < 400°C) شارژ نکنید.

سرعت سرد شدن پس از ذوب کمتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد در ساعت.

از انبرک‌های مخصوص بوته استفاده کنید (از ضربه مکانیکی خودداری کنید).

Q5: چگونه از ترک خوردن بوته جلوگیری کنیم؟

هرگز مواد سرد را در بوته داغ (حداکثر ΔT < 400°C) شارژ نکنید.

سرعت سرد شدن پس از ذوب کمتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد در ساعت.

از انبرک‌های مخصوص بوته استفاده کنید (از ضربه مکانیکی خودداری کنید).

Q6: حداقل مقدار سفارش (MOQ) چقدر است؟

مدل‌های استاندارد: ۱ عدد (نمونه موجود است).

طرح‌های سفارشی: 10 قطعه (نقشه‌های CAD مورد نیاز است).

Q7: زمان تحویل چقدر است؟
اقلام موجود در انبار: ارسال ظرف ۴۸ ساعت.
سفارشات سفارشی: ۱۵-25روزهابرای تولید و 20 روز برای قالب.

Q8: چگونه تشخیص دهیم که آیا یک بوته آزمایش خراب شده است؟

ترک‌های > ۵ میلی‌متری روی دیوار داخلی.

عمق نفوذ فلز > 2 میلی‌متر.

تغییر شکل > ۳٪ (اندازه‌گیری تغییر قطر خارجی).

Q9آیا شما راهنمایی در مورد فرآیند ذوب ارائه می‌دهید؟

منحنی‌های حرارتی برای فلزات مختلف.

محاسبه‌گر نرخ جریان گاز بی‌اثر

آموزش تصویری حذف سرباره.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • محصولات مرتبط

    ‎‏‎ ...