محصولات
لوله بلند برای ریخته گری با فشار کم
ویژگی
مالوله های بلندبرای ریخته گری کم فشاربرای افزایش راندمان ریخته گری ، اطمینان از جریان دقیق فلز و مقاومت در برابر دمای شدید ، مهندسی شده اند و آنها را به یک مؤلفه ارزشمند در برنامه های ریخته گری مانند خودرو و هوافضا تبدیل می کنند. با گزینه های پیشرفته مواد ، از جملهکاربید سیلیکون (SIC), نیترید سیلیکون (si₃n₄)وتکاربید سیلیکون پیوند شده با نیترید (NBSC)، ما راه حل های سفارشی ارائه می دهیم که به نیازهای خاص هر عملیات ریخته گری ارائه می شود.
برنامه های کاربردی محصول و انتخاب مواد
لوله های بالابر در ریخته گری کم فشار برای انتقال فلز مذاب از کوره به قالب به صورت کنترل شده ضروری هستند. این خصوصیات مواد این لوله ها برای مقاومت در برابر دمای بالا ، تغییرات سریع درجه حرارت و تعامل شیمیایی بسیار مهم هستند. مواد اصلی ما در زیر بیان شده است ، با تجزیه و تحلیل دقیق از مزایای منحصر به فرد هر ماده و معاملات احتمالی.
مقایسه مادی
| مادی | ویژگی های کلیدی | مزایا | معایب |
|---|---|---|---|
| کاربید سیلیکون (SIC) | هدایت حرارتی بالا ، مقاومت به اکسیداسیون | مقرون به صرفه ، بادوام و از نظر حرارتی پایدار است | مقاومت متوسط در برابر دمای شدید |
| نیترید سیلیکون (si₃n₄) | تحمل درجه حرارت بالا ، مقاوم در برابر شوک حرارتی | دوام برتر ، چسبندگی فلزی کم | هزینه بالاتر |
| کاربید سیلیکون پیوند شده با نیترید (NBSC) | ترکیبی از خصوصیات si₃n₄ و sic | مقرون به صرفه ، مناسب برای فلزات غیر آهنی | طول عمر متوسط در مقایسه با si₃n₄ خالص |
کاربید سیلیکون (SIC)به دلیل تعادل آن بین مقرون به صرفه بودن و هدایت حرارتی ، به طور گسترده برای ریخته گری با هدف عمومی استفاده می شود.نیترید سیلیکون (si₃n₄)برای نیازهای ریخته گری با سطح بالا ایده آل است و مقاومت در برابر شوک حرارتی استثنایی و ماندگاری در محیط های درجه حرارت بالا را فراهم می کند.کاربید سیلیکون پیوند شده با نیترید (NBSC)به عنوان یک گزینه اقتصادی برای برنامه هایی که در آن هر دو ویژگی Si₃n₄ و SIC سودمند هستند ، خدمت می کند.
ویژگی های کلیدی
- هدایت حرارتی بالا: انتقال سریع و حتی حرارتی ، ایده آل برای حفظ فلز مذاب در دماهای دقیق.
- مقاومت در برابر شوک حرارتی: برای رسیدگی به نوسانات دما شدید ، که خطر ترک خوردگی را کاهش می دهد ، طراحی شده است.
- مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون: دوام پیشرفته حتی در محیط های شیمیایی سخت.
- جریان فلزی صاف: تحویل کنترل شده فلز مذاب ، کاهش تلاطم و اطمینان از بازیگران با کیفیت بالا را تضمین می کند.
مزایای لوله های بلند ما
- راندمان ریخته گری پیشرفته: با ترویج جریان فلزی صاف و کنترل شده ، لوله های بالابر ما به به حداقل رساندن نقص ریخته گری و بهبود کیفیت محصول نهایی کمک می کنند.
- دوام طولانی مدت: مقاومت زیاد سایش و استقامت حرارتی فرکانس تعویض را کاهش می دهد.
- کارآمد: خواص حرارتی پیشرفته تضمین می کند که فلز مذاب در دمای مناسب باقی مانده و به کاهش مصرف انرژی کمک می کند.
مشخصات فنی
| دارایی | ارزش |
|---|---|
| تراکم فله | 1.8 گرم در سانتی متر مربع |
| مقاومت الکتریکی | ≤13 میکرومولار |
| قدرت خمش | MPa 40 MPa |
| قدرت فشاری | 60 MPa |
| سختی | 30-40 |
| اندازه دانه | 43 میکرومتر |
برنامه های کاربردی
از لوله های بالایی در استفاده می شودریخته گری کم فشاردر سراسر صنایعی مانند:
- خودرو: ریخته گری برای بلوک های موتور ، چرخ ها و اجزای ساختاری.
- هوا و فضا: ریخته گری دقیق که نیاز به مقاومت بالا و مقاومت در برابر گرما دارند.
- الکترونیک: مؤلفه هایی با هندسه های پیچیده و هدایت حرارتی بالا.
متداول
- س: کدام ماده برای ریخته گری آلومینیوم بهترین است؟
A:نیترید سیلیکون (SI₃N₄) به دلیل دوام و خیس شدن کم آن با آلومینیوم ، به حداقل رساندن چسبیدن و اکسیداسیون ، انتخاب برتر است. - س: چقدر سریع می توانم نقل قول دریافت کنم؟
A:ما پس از دریافت اطلاعات دقیق مانند ابعاد ، کمیت و کاربرد ، در طی 24 ساعت نقل قول ها را ارائه می دهیم. - س: زمان اصلی سفارشات فله چقدر است؟
A:به طور معمول ، بسته به کمیت و مشخصات ، زمان سرب 7-12 روز است.
چرا ما را انتخاب کنیم؟
تخصص ما در زمینه علوم مواد و فناوری ریخته گری تضمین می کند که ما می توانیم مواد لوله ای بهینه را برای هر کاربردی توصیه کنیم. ما بر روی کیفیت و دقت ، پشتیبانی شده توسط مشاوره حرفه ای و راه حل های محصول متناسب تمرکز می کنیم. به ما کمک می کنیم تا با موادی که نیازهای دقیق شما را برآورده می کند ، به بازیگران با کیفیت و با کیفیت بالا برسید.
مالوله های بالا برای ریخته گری با فشار کمنه تنها باعث افزایش کارایی ریخته گری و کاهش نقص می شود بلکه برای گسترش عمر عملیاتی طراحی شده است و آنها را به بهترین انتخاب برای برنامه های ریخته گری صنعتی تبدیل می کند.
