لوله بالابر برای ریخته گری فشار پایین
مالوله‌های بالابربرای ریخته‌گری فشار پایینبرای افزایش راندمان ریخته‌گری، تضمین جریان دقیق فلز و مقاومت در برابر دماهای شدید مهندسی شده‌اند و آنها را به یک جزء ارزشمند در کاربردهای ریخته‌گری مانند خودرو و هوافضا تبدیل می‌کنند. با گزینه‌های پیشرفته مواد، از جملهکاربید سیلیکون (SiC), نیترید سیلیکون (Si₃N₄)، وکاربید سیلیکون پیوند یافته با نیترید (NBSC)ما راه‌حل‌های سفارشی ارائه می‌دهیم که نیازهای خاص هر عملیات ریخته‌گری را برآورده می‌کنند.
کاربردهای محصول و انتخاب مواد
لوله‌های بالارونده در ریخته‌گری کم‌فشار برای انتقال کنترل‌شده فلز مذاب از کوره به قالب ضروری هستند. خواص مواد این لوله‌ها برای مقاومت در برابر دماهای بالا، تغییرات سریع دما و فعل و انفعالات شیمیایی بسیار مهم است. مواد اولیه ما در زیر به همراه تجزیه و تحلیل دقیق مزایای منحصر به فرد و مزایای بالقوه هر ماده شرح داده شده است.
مقایسه مواد
| مواد | ویژگی‌های کلیدی | مزایا | معایب |
|---|---|---|---|
| کاربید سیلیکون (SiC) | رسانایی حرارتی بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون | مقرون به صرفه، بادوام و از نظر حرارتی پایدار | مقاومت متوسط در برابر دمای شدید |
| نیترید سیلیکون (Si₃N₄) | تحمل دمای بالا، مقاوم در برابر شوک حرارتی | دوام عالی، چسبندگی کم به فلز | هزینه بالاتر |
| کاربید سیلیکون پیوند یافته با نیترید (NBSC) | ترکیبی از خواص Si₃N₄ و SiC | مقرون به صرفه، مناسب برای فلزات غیر آهنی | طول عمر متوسط در مقایسه با Si₃N₄ خالص |
کاربید سیلیکون (SiC)به دلیل تعادل بین مقرون به صرفه بودن و رسانایی حرارتی، به طور گسترده برای ریخته‌گری عمومی استفاده می‌شود.نیترید سیلیکون (Si₃N₄)برای نیازهای ریخته‌گری سطح بالا ایده‌آل است و مقاومت در برابر شوک حرارتی استثنایی و طول عمر بالا در محیط‌های با دمای بالا را فراهم می‌کند.کاربید سیلیکون پیوند یافته با نیترید (NBSC)به عنوان یک گزینه اقتصادی برای کاربردهایی که در آنها هر دو ویژگی Si₃N₄ و SiC سودمند هستند، عمل می‌کند.
ویژگی‌های کلیدی
- رسانایی حرارتی بالاانتقال حرارت سریع و یکنواخت، ایده‌آل برای حفظ فلز مذاب در دماهای دقیق.
- مقاومت در برابر شوک حرارتی: طراحی شده برای مقابله با نوسانات شدید دما، که خطر ترک خوردگی را کاهش می‌دهد.
- مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیوندوام بیشتر حتی در محیط‌های شیمیایی خشن.
- جریان روان فلز: تضمین تحویل کنترل‌شده فلز مذاب، کاهش تلاطم و تضمین ریخته‌گری با کیفیت بالا.
مزایای لوله‌های بالابر ما
- افزایش راندمان ریخته‌گریبا ارتقای جریان روان و کنترل‌شده فلز، لوله‌های رایزر ما به کاهش عیوب ریخته‌گری و بهبود کیفیت محصول نهایی کمک می‌کنند.
- دوام طولانی مدتمقاومت سایشی بالا و استقامت حرارتی، دفعات تعویض را کاهش می‌دهد.
- انرژی کارآمدخواص حرارتی پیشرفته تضمین می‌کند که فلز مذاب در دمای مناسب باقی می‌ماند و به کاهش مصرف انرژی کمک می‌کند.
مشخصات فنی
| ملک | ارزش |
|---|---|
| چگالی ظاهری | ≥1.8 گرم بر سانتی‌متر مکعب |
| مقاومت الکتریکی | ≤13 میکروΩm |
| مقاومت خمشی | ≥40 مگاپاسکال |
| مقاومت فشاری | ≥60 مگاپاسکال |
| سختی | ۳۰-۴۰ |
| اندازه دانه | ≤۴۳ میکرومتر |
کاربردهای عملی
لوله‌های رایزر در موارد زیر استفاده می‌شوند:ریخته‌گری تحت فشار کمدر صنایع مختلف مانند:
- خودروریخته‌گری قطعات موتور، چرخ‌ها و اجزای سازه‌ای.
- هوافضاریخته‌گری دقیق که نیاز به استحکام و مقاومت حرارتی بالا دارد.
- الکترونیک: قطعاتی با هندسه پیچیده و رسانایی حرارتی بالا.
سوالات متداول
- س: کدام ماده برای ریخته گری آلومینیوم بهترین است؟
A:نیترید سیلیکون (Si₃N₄) به دلیل دوام و قابلیت ترشوندگی کم با آلومینیوم، که چسبندگی و اکسیداسیون را به حداقل می‌رساند، بهترین انتخاب است. - س: چقدر سریع می‌توانم یک نقل قول دریافت کنم؟
A:ما ظرف 24 ساعت پس از دریافت اطلاعات دقیق مانند ابعاد، کمیت و کاربرد، قیمت‌ها را ارائه می‌دهیم. - س: زمان تحویل سفارشات عمده چقدر است؟
A:به طور معمول، زمان تحویل ۷ تا ۱۲ روز است که بستگی به کمیت و مشخصات دارد.
چرا ما را انتخاب کنید؟
تخصص ما در علم مواد و فناوری ریخته‌گری تضمین می‌کند که می‌توانیم بهترین جنس لوله رایزر را برای هر کاربردی پیشنهاد دهیم. ما بر کیفیت و دقت تمرکز داریم و با مشاوره حرفه‌ای و راه‌حل‌های متناسب با محصول، پشتیبانی می‌شویم. به شما کمک می‌کنیم تا به ریخته‌گری‌های بادوام و باکیفیت با موادی که دقیقاً نیازهای شما را برآورده می‌کنند، دست یابید.
مالوله‌های رایزر برای ریخته‌گری فشار پاییننه تنها راندمان ریخته‌گری را افزایش داده و عیوب را کاهش می‌دهند، بلکه برای افزایش عمر عملیاتی طراحی شده‌اند و آنها را به بهترین انتخاب برای کاربردهای ریخته‌گری صنعتی تبدیل می‌کنند.
