در فرآیند ریخته گری مداوم فولاد ، فولاد مذاب با دمای بالا از ملاقه به تبلور جریان می یابد ، که از طریق یک سری از اجزای کلیدی عبور می کند ، و این مؤلفه ها پایدار و غیرقابل اعتماد هستند ، که مستقیماً تعیین می کند که آیا تولید مداوم ریخته گری می تواند صاف باشد و کیفیت بیل خوب است. امروز ، بیایید نگاهی خوب به چندین ماده کلیدی نسوز در فرآیند ریخته گری مداوم ، از جمله کفن های توندیش ، نازل غوطه ور ، نازل نسوز ， شوخ طبعی tundish ， نسوزهای توندیش ， نازل لول ， نازل وارد شده ， و تجزیه و تحلیل آنچه را که آنها در آینده ایجاد می کنند ، انجام می دهند و چه چیزی در روند بازیگری ادامه می دهند و چه رویه ای را ایجاد می کنند ، و چه می کنند.
کفن: اتصال از بالا به پایین ، اکسیداسیون جدا شده
کفن Tundish از Tundish یک مؤلفه اصلی است که Tundish و قالب را به هم وصل می کند. این مانند یک پل است ، فولاد مذاب را از Tundish به سمت قالب به طور پیوسته هدایت می کند ، و همچنین یک مأموریت مهم را شانه می کند - جلوگیری از تماس فولاد مذاب با هوا و جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه. معمولاً نازل بلند Tundish از مواد نسوز کربن آلومینیومی یا آلومینیومی بالا ساخته شده است که به آن مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب ، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر فرسایش می بخشد ، به طوری که می تواند در محیط های سخت کار به موقعیت خود بچسبد.
چالش های روبرو
آسیب شوک حرارتی: در حین ریخته گری مداوم ، دهان طولانی آب Tundish باید در برابر تغییرات شدید درجه حرارت مقاومت کند ، و برای مدتی گرم است و برای مدتی سرد است ، که تولید استرس حرارتی آسان است و پس از مدت طولانی ممکن است ترک ها ظاهر شوند یا حتی شکستگی مستقیم.
فرسایش فولاد مذاب: فولاد مذاب با دمای بالا مانند "استاد فرسایش" است ، که دائماً دیواره داخلی نازل طولانی را تمیز می کند و از این رو عمر سرویس نازل طولانی کوتاه می شود.
انسداد آلومینا: اجزاء آلومینا در فولاد مذاب مانند یک "ترفند کوچک" است ، به خصوص که به راحتی در دیواره داخلی دهان آب بلند ، مسدود کردن کانال و جریان فولاد مذاب صاف نیست.
روند توسعه
توسعه نسوزهای جدید: اکنون فناوری نانو بیشتر و قدرتمندتر می شود ، مواد نسوز آماده شده با فناوری نانو قدرت بالاتری دارند ، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر فرسایش بهتر است و انتظار می رود آینده نقش بزرگی در دهان طولانی آب داشته باشد.
طراحی ساختاری بهینه شده: با بهبود شکل و اندازه نازل طولانی ، فولاد مذاب می تواند با هم روانتر جریان یابد و رسوب آلومینا به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
استفاده از فناوری پوشش پیشرفته: پوشش دیواره داخلی نازل طولانی با پوشش آنتی اکسیداسیون و ضد اکسیداسیون مانند قرار دادن لایه ای از "لباس محافظ" است و عمر سرویس می تواند تا حد زیادی گسترش یابد.
نازل غوطه ور: کنترل دقیق برای تقویت جامد
نازل زیر آب در بالای قالب نصب شده و یک جزء اصلی برای تزریق فولاد مذاب به داخل قالب است. نقش آن کوچک نیست ، نه تنها می تواند سرعت جریان و جهت فولاد مذاب را کنترل کند ، از پاشیدن فولاد مذاب و اکسیداسیون ثانویه جلوگیری کند ، بلکه باعث تقویت یکنواختی فولاد مذاب در قالب می شود ، که تأثیر مهمی در کیفیت بیلت ریخته گری دارد.
چالش های روبرو
فرسایش و فرسایش فولاد مذاب: غوطه وری طولانی مدت در فولاد مذاب با دمای بالا ، نازل غوطه وری در برابر فرسایش و فرسایش جدی مقاومت می کند ، درست مانند سرباز که سریع در باد و باران نگه داشته می شود و فشار بسیار زیاد است.
ترک خوردگی استرس حرارتی: مانند نازل طولانی Tundish ، همچنین باید در برابر تغییرات شدید دمای مقاومت کند و استرس حرارتی به راحتی می تواند منجر به ترک شود.
وصل کردن آلومینا: این یک مشکل چند ساله است ، رسوب اجزاء آلومینا بر جریان طبیعی فولاد مذاب تأثیر می گذارد.
روند توسعه
توسعه مواد نسوز با کارایی بالا: مانند کربن زیرکونیوم ، کربن منیزیم و سایر مواد نسوز با کارایی بالا ، می تواند مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر شوک حرارتی نازل غوطه وری را بهبود بخشد و باعث دوام بیشتر آن شود.
ساختار نازل را بهینه کنید: به طور منطقی شکل و اندازه نازل را طراحی کنید ، وضعیت جریان فولاد مذاب را بهبود بخشید و رسوب آلومینا را کاهش دهید.
استفاده از فناوری ترمز الکترومغناطیسی: استفاده از یک میدان الکترومغناطیسی در نزدیکی نازل غوطه ور مانند نصب "کنترل کننده" بر روی فولاد مذاب ، که می تواند سرعت جریان و جهت فولاد مذاب را کنترل کرده و از بین بردن فولاد مذاب روی نازل کاهش یابد.
نازل نسوز: کنترل فولاد مذاب ، حمل و نقل صاف
نازل نسوز در انتهای ملاقه نصب شده است ، که عمدتاً مسئول کنترل سرعت خروجی و سرعت جریان فولاد مذاب است ، از پاشیدن و اکسیداسیون ثانویه فولاد مذاب جلوگیری می کند ، و اطمینان می دهد که فولاد مذاب می تواند به آرامی به سمت تاندیش جریان یابد و پایه خوبی را برای کار ریخته گری مداوم بعدی قرار دهد.
چالش های روبرو
فرسایش و فرسایش فولاد مذاب: تماس طولانی مدت با فولاد مذاب با دمای بالا ، مقاومت در برابر فرسایش و فرسایش جدی ، عملکرد آن یک آزمایش عالی است.
ترک خوردگی استرس حرارتی: تغییر دما شدید به راحتی می توان استرس حرارتی را تولید کرد و در نتیجه ترک ها را تحت تأثیر قرار می دهد و بر کار طبیعی آن تأثیر می گذارد.
گرفتگی آلومینا: اجزاء آلومینا بر روی دیواره داخلی نازل ، که مانع جریان فولاد مذاب و کاهش راندمان تولید می شود ، سپرده می شود.
روند توسعه
توسعه مواد نسوز جدید: استفاده از کاربید سیلیکون ، نیترید سیلیکون و سایر مواد نسوز با کارایی بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر شوک حرارتی آن را بهبود می بخشد ، عمر سرویس را افزایش می دهد.
ساختار نازل را بهینه کنید: شکل و اندازه نازل را بهبود بخشید تا جریان فولاد مذاب معقول تر شود و رسوب آلومینا را کاهش دهد.
استفاده از فناوری پوشش پیشرفته: پوشش دیواره داخلی خروجی آب با آنتی اکسیداسیون و پوشش ضد اکسیداسیون برای تقویت توانایی محافظت از آن.
کفن: اتصال ملاقه ، هوا را جدا کنید
کفن ملاقه با ملافه و توندیش متصل است ، که برای هدایت فولاد مذاب از ملاقه به سمت تاندیش استفاده می شود ، از تماس فولاد مذاب با هوا جلوگیری می کند ، از اکسیداسیون ثانویه جلوگیری می کند و از خلوص فولاد مذاب اطمینان می یابد. این ماده معمولاً از مواد نسوز کربن آلومینیوم یا آلومینیومی بالا ، با مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب ، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر فرسایش ساخته شده است.
چالش های روبرو
آسیب شوک حرارتی: دما در فرآیند ریخته گری مداوم به طور چشمگیری تغییر می کند ، که تولید استرس حرارتی آسان است و در نتیجه ترک ها و حتی شکستگی ها ایجاد می شود.
فرسایش فولاد مذاب: فرسایش و فرسایش فولاد مذاب با دمای بالا عمر سرویس آن را کوتاه می کند.
وصل کردن آلومینا: اجزاء آلومینا در رسوب فولادی مذاب بر روی دیواره داخلی نازل طولانی ، که بر جریان فولاد مذاب تأثیر می گذارد.
روند توسعه
توسعه مواد نسوز جدید: مواد نسوز تهیه شده توسط فناوری نانو انتظار می رود عملکرد آنها را بهبود بخشد.
بهینه سازی طراحی ساختار: شکل و اندازه نازل طولانی را بهبود بخشید ، وضعیت جریان فولاد مذاب را بهبود بخشید.
از فناوری پوشش پیشرفته استفاده کنید: برای گسترش عمر خدمات خود ، از پوشش استفاده کنید.
نسوز Tundish: تحمل فولاد مذاب ، سازه پایدار
از مواد نسوز Tundish برای ساخت آستر Tundish استفاده می شود ، عملکرد اصلی آن در برابر فرسایش و فرسایش فولاد مذاب با دمای بالا ، حفظ پایداری ساختاری Tundish و فراهم کردن "اقامتگاه موقت" ایمن و قابل اعتماد برای فولاد مذاب است. این ماده معمولاً از آلومینیوم بالا ، منیزیم ، زیرکونیوم و سایر مواد نسوز ساخته شده است که دارای مقاومت در برابر خوردگی خوب ، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر پراکنده است.
چالش های روبرو
فرسایش و فرسایش فولاد مذاب: تماس طولانی مدت با فولاد مذاب با دمای بالا ، دارای فرسایش جدی و فرسایش.
ترک خوردگی استرس حرارتی: تغییر دما به راحتی استرس حرارتی ایجاد می کند و منجر به ترک می شود.
رسوب آلومینا: اجزاء آلومینا در فولاد مذاب بر روی سطح آن قرار می گیرند و بر کیفیت فولاد مذاب تأثیر می گذارد.
روند توسعه
توسعه مواد نسوز با کارایی بالا: استفاده از فناوری نانو برای تهیه مواد نسوز برای بهبود عملکرد آنها.
فرایند سنگ تراشی را بهینه کنید: فرایند سنگ تراشی را بهبود بخشید ، یکپارچگی و ثبات آن را بهبود بخشید.
استفاده از فناوری پوشش پیشرفته: پوشش برای عمر خدمات گسترده.
نازل ملاحظه ای: جریان کنترل ، اطمینان از تحویل
نازل ملاقه ای در پایین ملاقه نصب شده است ، که وظیفه کنترل سرعت خروجی و سرعت جریان آن را بر عهده دارد ، از پراکندگی و اکسیداسیون ثانویه ملاقه جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که مودی می تواند به آرامی به سمت تاندیش جریان یابد ، که این یک مانع مهم در فرآیند زبانه است.
چالش های روبرو
فرسایش و فرسایش فولاد مذاب: در برابر فرسایش و فرسایش فولاد مذاب با دمای بالا مقاومت می کند.
ترک خوردگی تنش حرارتی: تغییرات دما منجر به استرس حرارتی می شود که ترک آن آسان است.
گرفتگی آلومینا: رسوب اجزاء آلومینا بر جریان فولاد مذاب تأثیر می گذارد.
روند توسعه
توسعه مواد نسوز جدید: استفاده از کاربید سیلیکون ، نیترید سیلیکون و سایر مواد نسوز با کارایی بالا برای بهبود عملکرد آنها.
ساختار نازل را بهینه کنید: شکل و اندازه را بهبود بخشید ، وضعیت جریان فولاد مذاب را بهبود بخشید.
استفاده از فناوری پوشش پیشرفته: پوشش برای عمر خدمات گسترده.
ورودی غوطه وری: فولاد مذاب را راهنمایی کرده و تقویت کنید
ورودی غوطه وری در بالای قالب نصب شده است ، و عملکرد اصلی آن کنترل سرعت و جهت جریان فولاد مذاب ، جلوگیری از پاشیدن و اکسیداسیون ثانویه فولاد مذاب و ترویج یکنواختی یکنواخت فولاد مذاب در قالب است که نقش مهمی در کیفیت بیلت ریخته گری دارد.
چالش های روبرو
فرسایش و فرسایش فولاد مذاب: غوطه وری طولانی مدت در فولاد مذاب با دمای بالا ، که دارای فرسایش و فرسایش جدی است.
ترک خوردگی تنش حرارتی: تغییرات دما باعث ایجاد تنش حرارتی می شود که به راحتی می تواند منجر به ترک شود.
انسداد آلومینا: شبیه به نازل طولانی Tundish ، همچنین با مشکل انسداد آلومینا روبرو است.
روند توسعه
توسعه مواد نسوز با کارایی بالا: استفاده از کربن زیرکونیوم ، کربن منیزیم و سایر مواد نسوز با کارایی بالا برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر شوک حرارتی.
ساختار نازل را بهینه کنید: شکل و اندازه را بهبود بخشید ، وضعیت جریان فولاد مذاب را بهبود بخشید.
استفاده از فناوری ترمز الکترومغناطیسی: میدان الکترومغناطیسی برای کنترل سرعت جریان و جهت فولاد مذاب و کاهش گرگرفتگی فولاد مذاب به نازل اعمال می شود.
زمان پست: فوریه -20-2025