روش آماده سازی گرافیت با استحکام سیلیکون کاربید برای ذوب فلزی

روش آماده سازی با استحکام بالاگرافیت سیلیکون کاربید صلیببرای ذوب فلزی مراحل زیر را شامل می شود: 1) تهیه مواد اولیه. 2) اختلاط اولیه ؛ 3) خشک کردن مواد ؛ 4) خرد و غربالگری ؛ 5) آماده سازی مواد ثانویه ؛ 6) اختلاط ثانویه ؛ 7) فشار و قالب گیری ؛ 8) برش و پیرایش ؛ 9) خشک کردن ؛ 10) لعاب ؛ 11) شلیک اولیه ؛ 12) اشباع ؛ 13) شلیک ثانویه ؛ 14) پوشش ؛ 15) محصول نهایی. Crucible تولید شده با استفاده از این فرمول جدید و فرآیند تولید دارای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. متوسط ​​طول عمر Crucible با ساختار داخلی یکنواخت و بدون نقص ، استحکام بالا ، دیوارهای نازک و هدایت حرارتی خوب به 7-8 ماه می رسد. علاوه بر این ، لایه لعاب و پوشش روی سطح ، همراه با چندین فرآیند خشک کردن و شلیک ، مقاومت در برابر خوردگی محصول را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد و میزان مصرف انرژی را تقریباً 30 ٪ کاهش می دهد ، با درجه بالایی از زباله.

این روش شامل زمینه ریخته گری متالورژی غیر آهنی ، به ویژه روش آماده سازی کاربید گرافیتی با استحکام بالا برای ذوب فلز است.

[فناوری پس زمینه] گرافیت ویژه سیلیکون کاربید به طور عمده در فرآیندهای ریخته گری و جعل فلزات غیر آهنی و همچنین در بهبود و پالایش فلزات گرانبها و تولید محصولات با درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر خوردگی مورد نیاز برای پلاستیک ، سرامیک ، شیشه ، سیمان ، لاستیکی و آثار با استفاده از مواد مخدر ، همچنین تولید کننده داروسازی و همچنین ساختگی دارویی نیز به همین ترتیب ، ساختاری از نظر دارویی نیز تولید می شود.

فرمولاسیون و فرآیندهای تولیدی کاربید گرافیت خاص موجود و فرآیندهای تولید محصولاتی با طول متوسط ​​55 روز تولید می کند که خیلی کوتاه است. هزینه های استفاده و تولید همچنان در حال افزایش است و میزان زباله های تولید شده نیز زیاد است. بنابراین ، تحقیق در مورد نوع جدیدی از گرافیت خاص سیلیکون کاربید Crucible و فرآیند تولید آن یک مشکل فوری برای حل است ، زیرا این صلیب ها در زمینه های مختلف شیمیایی صنعتی کاربردهای مهمی دارند.

[0004] برای پرداختن به مشکلات فوق ، روشی برای تهیه صلیب کاربید سیلیکون با استحکام بالا برای ذوب فلزی ارائه شده است. محصولات تهیه شده با توجه به این روش در برابر درجه حرارت بالا و خوردگی مقاوم هستند ، عمر طولانی مدت دارند و به صرفه جویی در مصرف انرژی ، کاهش انتشار ، حفاظت از محیط زیست و میزان بازیافت زیاد زباله در طول تولید ، به حداکثر رساندن گردش خون و استفاده از منابع می رسند.

روش آماده سازی صلیب های کاربید سیلیکون با استحکام بالا برای ذوب فلزی شامل مراحل زیر است:

1. تهیه مواد اولیه: کاربید سیلیکون ، گرافیت ، خاک رس و سیلیکون فلزی در مواد تشکیل دهنده مربوطه توسط جرثقیل قرار می گیرد و برنامه PLC به طور خودکار تخلیه و وزن هر ماده را با توجه به نسبت مورد نیاز کنترل می کند. دریچه های پنوماتیک تخلیه را کنترل می کنند و حداقل دو سنسور وزنه برداری در پایین هر قیف ماده قرار می گیرند. پس از وزن گیری ، مواد در یک دستگاه اختلاط توسط یک چرخ دستی متحرک اتوماتیک قرار می گیرند. افزودن اولیه کاربید سیلیکون 50 ٪ از کل آن است.
2. اختلاط ثانویه: پس از مخلوط کردن مواد اولیه در دستگاه اختلاط ، آنها را در یک قیف بافر تخلیه می کنند و مواد موجود در قیف بافر توسط یک آسانسور سطل برای مخلوط کردن ثانویه به قیف مخلوط می شوند. یک دستگاه حذف آهن در درگاه تخلیه آسانسور سطل تنظیم شده است و یک دستگاه علاوه بر آب در بالای قیف مخلوط تنظیم شده است تا هنگام هم زدن آب اضافه شود. میزان افزودن آب 10L در دقیقه است.
3. خشک کردن مواد: ماده مرطوب پس از مخلوط کردن در تجهیزات خشک کردن در دمای 120-150 درجه سانتیگراد خشک می شود تا رطوبت از بین برود. پس از خشک شدن کامل ، مواد برای خنک کننده طبیعی بیرون می آیند.
4. خرد کردن و غربالگری: مواد خشک شده خشک شده برای پیش خرد کردن وارد تجهیزات خرد و غربالگری می شود ، سپس برای خرد کردن بیشتر وارد یک سنگ شکن ضد حمله می شود و همزمان از تجهیزات غربالگری 60 ماش عبور می کند. ذرات بزرگتر از 0.25 میلی متر برای بازیافت برای قبل از خرد شدن ، خرد کردن و غربالگری بیشتر بازگردانده می شوند ، در حالی که ذرات کوچکتر از 0.25 میلی متر به قیف ارسال می شوند.
5. آماده سازی مواد ثانویه: مواد موجود در قیف تخلیه برای آماده سازی ثانویه به دستگاه دسته بندی منتقل می شوند. 50 ٪ باقیمانده کاربید سیلیکون در طول آماده سازی ثانویه اضافه می شود. مواد پس از آماده سازی ثانویه برای مخلوط مجدد به دستگاه اختلاط ارسال می شوند.
6. اختلاط ثانویه: در طی فرآیند اختلاط ثانویه ، یک راه حل ویژه با ویسکوزیته از طریق یک دستگاه اضافه کننده ویژه با یک جاذبه خاص به یک قیف اختلاط اضافه می شود. محلول ویژه توسط یک سطل توزین وزن می شود و به قیف مخلوط اضافه می شود.
7. فشار و قالب گیری: مواد بعد از مخلوط کردن ثانویه به یک قیف دستگاه فشار ایزوستاتیک ارسال می شوند. پس از بارگیری ، تراکم ، جاروبرقی و تمیز کردن در قالب ، مواد در دستگاه فشار ایزوستاتیک فشرده می شوند.
8. برش و پیرایش: این شامل بریدن ارتفاع و پیرایش برآمدگی های قابل حمل است. برش توسط یک دستگاه برش انجام می شود تا صلیب را به ارتفاع مورد نیاز برش دهد ، و برآمدگی ها پس از برش برش داده می شوند.
9. خشک کردن: Crucible ، پس از برش و برش در مرحله (8) ، برای خشک کردن به یک اجاق خشک کن ارسال می شود ، با دمای خشک کردن 120-150 درجه سانتیگراد. بعد از خشک شدن ، 1-2 ساعت گرم نگه داشته می شود. اجاق گاز خشک کننده به یک سیستم تنظیم مجرای هوا مجهز شده است که از چندین صفحه آلومینیومی قابل تنظیم تشکیل شده است. این صفحات آلومینیومی قابل تنظیم در دو قسمت داخلی اجاق گاز خشک شده ، با مجرای هوا بین هر دو صفحه آلومینیوم قرار گرفته اند. شکاف بین هر دو صفحه آلومینیومی برای تنظیم مجرای هوا تنظیم شده است.
10. لعاب: لعاب با مخلوط کردن مواد لعاب با آب ، از جمله بنتونیت ، خاک رس نسوز ، پودر شیشه ای ، پودر فلدسپار و سدیم کربوکسی متیل سلولز ساخته می شود. لعاب به صورت دستی با یک برس در هنگام لعاب استفاده می شود.
11. شلیک اولیه: Crucible با لعاب اعمال شده یک بار در یک کوره به مدت 28 تا 30 ساعت شلیک می شود. برای بهبود راندمان شلیک ، یک بستر کوره هزارتوی با اثر آب بندی و انسداد هوا در پایین کوره تنظیم شده است. تختخواب کوره دارای یک لایه پایین پنبه آب بندی شده و بالای پنبه آب بندی ، یک لایه از آجر عایق وجود دارد که یک تختخواب کوره هزارتوی را تشکیل می دهد.
12. اشباع: صلیب شلیک شده در یک مخزن اشباع برای خلاء و اشباع فشار قرار می گیرد. راه حل آغشته سازی از طریق خط لوله مهر و موم شده به مخزن آغشته سازی منتقل می شود و زمان آغشته سازی 45-60 دقیقه است.
13. شلیک ثانویه: Crucible آغشته به مدت 2 ساعت در یک کوره برای شلیک ثانویه قرار می گیرد.
14. پوشش: Crucible پس از شلیک ثانویه با رنگ رزین اکریلیک مبتنی بر آب روی سطح پوشش داده می شود.
15. محصول نهایی: پس از اتمام پوشش ، سطح خشک می شود و پس از خشک شدن ، Crucible بسته بندی و ذخیره می شود.