نمای کلی
بوته گرافیتیاز گرافیت ورقه‌ای طبیعی به عنوان ماده اولیه اصلی ساخته شده و با خاک رس نسوز پلاستیکی یا کربن به عنوان چسب پردازش می‌شود. این ماده دارای ویژگی‌های مقاومت در برابر دمای بالا، رسانایی حرارتی قوی، مقاومت در برابر خوردگی خوب و عمر طولانی است. در طول استفاده در دمای بالا، ضریب انبساط حرارتی کم است و عملکرد مقاومت در برابر کرنش خاصی برای خنک شدن و گرم شدن سریع دارد. مقاومت در برابر خوردگی قوی در برابر محلول‌های اسیدی و قلیایی، پایداری شیمیایی عالی دارد و در طول فرآیند ذوب در هیچ واکنش شیمیایی شرکت نمی‌کند. دیواره داخلی بوته گرافیتی صاف است و مایع فلز مذاب به راحتی نشت نمی‌کند و به دیواره داخلی بوته نمی‌چسبد، که باعث می‌شود مایع فلز جریان‌پذیری و قابلیت ریخته‌گری خوبی داشته باشد و برای ریخته‌گری و تشکیل قالب‌های مختلف مناسب باشد. با توجه به ویژگی‌های عالی فوق، بوته‌های گرافیتی به طور گسترده در ذوب فولاد ابزار آلیاژی و فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها استفاده می‌شوند.
نوع
بوته‌های گرافیتی عمدتاً برای ذوب مواد فلزی استفاده می‌شوند که به دو نوع گرافیت طبیعی و گرافیت مصنوعی تقسیم می‌شوند.
۱) گرافیت طبیعی
این ماده عمدتاً از گرافیت ورقه‌ای طبیعی به عنوان ماده اولیه اصلی، با افزودن خاک رس و سایر مواد اولیه نسوز ساخته می‌شود. به طور کلی به آن بوته گرافیت رسی می‌گویند، در حالی که بوته نوع چسب کربنی با آسفالت به عنوان چسب ساخته می‌شود. این بوته منحصراً با نیروی پخت خاک رس ساخته می‌شود و بوته نوع چسب رسی هوی نامیده می‌شود. مورد اول دارای استحکام و مقاومت در برابر شوک حرارتی برتر است. برای ذوب فولاد، مس، آلیاژهای مس و سایر فلزات غیر آهنی، با اندازه‌ها و ظرفیت‌های ذوب مختلف از ۲۵۰ گرم تا ۵۰۰ کیلوگرم استفاده می‌شود.
این نوع بوته شامل لوازم جانبی مانند قاشقک، درب، حلقه اتصال، پایه بوته و میله همزن است.
۲) گرافیت مصنوعی
بوته‌های گرافیت طبیعی ذکر شده در بالا معمولاً حاوی حدود ۵۰٪ کانی‌های رسی هستند، در حالی که ناخالصی‌ها (میزان خاکستر) در بوته‌های گرافیت مصنوعی کمتر از ۱٪ است که برای تصفیه فلزات با خلوص بالا استفاده می‌شوند. همچنین گرافیت با خلوص بالا وجود دارد که تحت عملیات خالص‌سازی ویژه قرار گرفته است (میزان خاکستر کمتر از ۲۰ppm). بوته‌های گرافیت مصنوعی اغلب برای ذوب مقادیر کم فلزات گرانبها، فلزات با خلوص بالا یا فلزات و اکسیدهای با نقطه ذوب بالا استفاده می‌شوند. همچنین می‌توان از آن به عنوان بوته برای آنالیز گاز در فولاد استفاده کرد.
فرآیند تولید
فرآیند تولید بوته‌های گرافیتی را می‌توان به سه نوع تقسیم کرد: قالب‌گیری دستی، قالب‌گیری چرخشی و قالب‌گیری فشاری. کیفیت بوته ارتباط نزدیکی با روش قالب‌گیری فرآیند دارد. روش شکل‌دهی، ساختار، چگالی، تخلخل و استحکام مکانیکی بدنه بوته را تعیین می‌کند.
بوته‌های قالب‌گیری دستی برای اهداف خاص را نمی‌توان با استفاده از روش‌های قالب‌گیری چرخشی یا فشاری شکل داد. برخی از بوته‌های با شکل خاص را می‌توان با ترکیب قالب‌گیری چرخشی و قالب‌گیری دستی شکل داد.
قالب‌گیری چرخشی فرآیندی است که در آن یک دستگاه قوطی دوار، قالب را به حرکت در می‌آورد و از یک چاقوی داخلی برای بیرون راندن رس و تکمیل قالب‌گیری بوته‌ای استفاده می‌کند.
قالب‌گیری فشاری، استفاده از تجهیزات فشار مانند فشار روغن، فشار آب یا فشار هوا به عنوان انرژی جنبشی است که با استفاده از قالب‌های فولادی به عنوان ابزارهای پلاستیکی برای شکل‌دهی بوته‌ای انجام می‌شود. در مقایسه با روش قالب‌گیری چرخشی، این روش مزایای فرآیند ساده، چرخه تولید کوتاه، بازده و راندمان بالا، شدت کار کم، رطوبت کم قالب‌گیری، انقباض و تخلخل بوته‌ای کم، کیفیت و چگالی بالای محصول را دارد.
مراقبت و نگهداری
بوته‌های گرافیتی باید از رطوبت محافظت شوند. بوته‌های گرافیتی بیشترین ترس را از رطوبت دارند که می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر کیفیت داشته باشد. در صورت استفاده با بوته مرطوب، می‌تواند باعث ترک خوردن، ترکیدن، افتادن لبه و افتادن کف شود که منجر به از دست رفتن فلز مذاب و حتی حوادث ناشی از کار می‌شود. بنابراین، هنگام نگهداری و استفاده از بوته‌های گرافیتی، باید به جلوگیری از رطوبت توجه شود.
انبار نگهداری بوته‌های گرافیتی باید خشک و دارای تهویه باشد و دمای آن بین ۵ تا ۲۵ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی ۵۰ تا ۶۰ درصد حفظ شود. بوته‌ها نباید روی خاک آجری یا سیمانی نگهداری شوند تا از رطوبت جلوگیری شود. بوته گرافیتی فله‌ای باید روی یک قاب چوبی، ترجیحاً ۲۵ تا ۳۰ سانتی‌متر بالاتر از زمین قرار گیرد. تراورس‌ها که در جعبه‌های چوبی، سبدهای حصیری یا کیسه‌های حصیری بسته‌بندی می‌شوند، باید زیر پالت‌ها و در ارتفاع حداقل ۲۰ سانتی‌متر از زمین قرار گیرند. قرار دادن یک لایه نمد روی تراورس‌ها برای عایق رطوبتی مفیدتر است. در طول یک دوره خاص از انباشت، لازم است لایه پایینی را وارونه، ترجیحاً با لایه‌های بالایی و پایینی روبروی یکدیگر، روی هم قرار دهید. فاصله بین انباشت و روی هم چیدن نباید خیلی طولانی باشد. به طور کلی، انباشت باید هر دو ماه یک بار انجام شود. اگر رطوبت زمین زیاد نباشد، می‌توان هر سه ماه یک بار انباشت را انجام داد. به طور خلاصه، انباشت مکرر می‌تواند اثر ضد رطوبت خوبی داشته باشد.
زمان ارسال: ۱۳ سپتامبر ۲۰۲۳