بررسی اجمالی بوته گرافیتی

نمای کلی
بوته گرافیتیاز گرافیت پوسته پوسته طبیعی به عنوان ماده اولیه اصلی ساخته شده است و با خاک رس نسوز پلاستیکی یا کربن به عنوان چسب پردازش می شود. دارای ویژگی های مقاومت در برابر دمای بالا، هدایت حرارتی قوی، مقاومت در برابر خوردگی خوب و عمر طولانی است. در طول استفاده در دمای بالا، ضریب انبساط حرارتی کوچک است و عملکرد مقاومت در برابر کرنش خاصی برای سرمایش و گرمایش سریع دارد. دارای مقاومت خوردگی قوی در برابر محلول های اسیدی و قلیایی، پایداری شیمیایی عالی، و در هیچ واکنش شیمیایی در طول فرآیند ذوب شرکت نمی کند. دیواره داخلی بوته گرافیتی صاف است و مایع فلز مذاب به راحتی نشت نمی کند و به دیواره داخلی بوته می چسبد و باعث می شود مایع فلزی دارای قابلیت جریان پذیری و ریخته گری خوبی باشد و برای ریخته گری و تشکیل قالب های مختلف مناسب باشد. با توجه به ویژگی های عالی فوق، بوته های گرافیتی به طور گسترده در ذوب فولاد ابزار آلیاژی و فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها استفاده می شود.

تایپ کنید
بوته های گرافیتی عمدتاً برای ذوب مواد فلزی استفاده می شوند که به دو نوع گرافیت طبیعی و گرافیت مصنوعی تقسیم می شوند.
1) گرافیت طبیعی
این عمدتا از گرافیت پوسته پوسته طبیعی به عنوان ماده اولیه اصلی، با افزودن خاک رس و سایر مواد خام نسوز ساخته شده است. به طور کلی به آن بوته گرافیت رسی می گویند، در حالی که یک بوته بایندر کربنی با آسفالت به عنوان بایندر ساخته می شود. این ماده صرفاً توسط نیروی تف ​​جوشی خاک رس ساخته می شود و به آن بوته چسباننده رسی Hui می گویند. اولی دارای استحکام بالاتر و مقاومت در برابر شوک حرارتی است. برای ذوب فولاد، مس، آلیاژهای مس و سایر فلزات غیر آهنی با اندازه های مختلف و ظرفیت ذوب از 250 گرم تا 500 کیلوگرم استفاده می شود.
این نوع بوته شامل لوازمی مانند قاشق اسکیمینگ، درب، حلقه مفصلی، تکیه گاه بوته و میله همزن می باشد.
2) گرافیت مصنوعی
بوته های گرافیتی طبیعی که در بالا ذکر شد معمولاً حاوی حدود 50 درصد مواد معدنی رسی هستند، در حالی که ناخالصی ها (محتوای خاکستر) در بوته های گرافیتی مصنوعی کمتر از 1 درصد است که برای تصفیه فلزات با خلوص بالا استفاده می شود. گرافیت با خلوص بالا نیز وجود دارد که تحت عملیات تصفیه ویژه قرار گرفته است (محتوای خاکستر کمتر از 20ppm). بوته های گرافیت مصنوعی اغلب برای ذوب مقادیر کمی از فلزات گرانبها، فلزات با خلوص بالا یا فلزات و اکسیدهای با نقطه ذوب بالا استفاده می شوند. همچنین می تواند به عنوان یک بوته برای تجزیه و تحلیل گاز در فولاد استفاده شود.

فرآیند تولید
فرآیند تولید بوته های گرافیتی را می توان به سه نوع تقسیم کرد: قالب گیری دستی، قالب گیری چرخشی و قالب گیری فشاری. کیفیت بوته ارتباط نزدیکی با روش قالب گیری فرآیندی دارد. روش شکل دهی ساختار، چگالی، تخلخل و مقاومت مکانیکی بدنه بوته را تعیین می کند.
بوته های قالب گیری دستی برای مقاصد خاص را نمی توان با استفاده از روش های قالب گیری چرخشی یا فشاری تشکیل داد. برخی از بوته های شکل خاص را می توان با ترکیب قالب گیری چرخشی و قالب گیری دستی تشکیل داد.
قالب گیری دوار فرآیندی است که در آن یک دستگاه قوطی دوار قالب را به کار می اندازد و از یک چاقوی داخلی برای بیرون آوردن خاک رس برای تکمیل قالب گیری بوته استفاده می کند.
قالب گیری فشاری استفاده از تجهیزات تحت فشار مانند فشار روغن، فشار آب یا فشار هوا به عنوان انرژی جنبشی است که از قالب های فولادی به عنوان ابزار پلاستیکی برای شکل دهی بوته استفاده می شود. در مقایسه با روش قالب گیری چرخشی، دارای مزایای فرآیند ساده، چرخه تولید کوتاه، عملکرد و راندمان بالا، شدت کار کم، رطوبت قالب گیری کم، انقباض و تخلخل بوته کم، کیفیت و چگالی محصول بالا است.

مراقبت و نگهداری
بوته های گرافیتی باید از رطوبت محافظت شوند. بوته های گرافیتی بیشتر از رطوبت می ترسند که می تواند تأثیر قابل توجهی بر کیفیت داشته باشد. اگر با بوته مرطوب استفاده شود، می تواند باعث ترک خوردن، ترکیدن، افتادن لبه و ریزش ته شود که منجر به از بین رفتن فلز مذاب و حتی حوادث ناشی از کار می شود. بنابراین هنگام نگهداری و استفاده از بوته های گرافیتی باید به پیشگیری از رطوبت توجه شود.
انبار برای نگهداری بوته های گرافیتی باید خشک و دارای تهویه باشد و درجه حرارت بین 5 تا 25 درجه سانتیگراد با رطوبت نسبی 50 تا 60 درصد حفظ شود. برای جلوگیری از رطوبت، بوته ها را نباید روی خاک آجری یا زمین سیمانی نگهداری کرد. بوته گرافیتی فله باید بر روی یک قاب چوبی، ترجیحاً 25-30 سانتی متر بالاتر از سطح زمین قرار گیرد. بسته بندی شده در جعبه های چوبی، سبدهای حصیری یا کیسه های حصیری، تراورس ها باید در زیر پالت ها، حداقل 20 سانتی متر بالاتر از سطح زمین قرار گیرند. قرار دادن یک لایه نمد روی تراورس ها برای عایق رطوبتی مناسب تر است. در طول دوره معینی از روی هم چیدن، لازم است لایه زیرین را وارونه و ترجیحاً لایه های بالایی و پایینی رو به روی یکدیگر قرار دهید. فاصله بین انباشتن و انباشته شدن نباید خیلی طولانی باشد. به طور کلی، انباشتن باید هر دو ماه یک بار انجام شود. اگر رطوبت زمین زیاد نباشد، می توان هر سه ماه یک بار روی هم چیدمان را انجام داد. به طور خلاصه، انباشتن مکرر می تواند اثر ضد رطوبت خوبی داشته باشد.