روش استفاده برای بوته های گرافیتی کاربید سیلیکون

بوته گرافیتیبوته گرافیتی کاربید سیلیکونظرفی است که از گرافیت به عنوان ماده اولیه ساخته شده است، بنابراین مقاومت بسیار خوبی در دمای بالا دارد و می توان از آن در ذوب یا ریخته گری فلزات صنعتی استفاده کرد. به عنوان مثال، در زندگی روزمره، می توانید درک کنید که اغلب در مناطق روستایی تجار وجود دارند که گلدان های آلومینیومی یا گلدان های آلومینیومی را تعمیر می کنند. ابزاری که آنها استفاده می کنند بوته ها هستند. ورقه های آلومینیومی را در بوته قرار می دهند و با آتش حرارت می دهند تا در آب آلومینیوم ذوب شوند، دوباره آن را در شکاف دیگ ریخته و خنک می کنند و سپس می توان از آن استفاده کرد. با این حال، بوته های گرافیتی و بوته های کاربید سیلیکون در صنعت استفاده می شوند. در میان آنها، بوته های گرافیتی هدایت حرارتی خوبی دارند، اما مستعد اکسید شدن هستند و میزان آسیب بالایی دارند. بوته های گرافیتی کاربید سیلیکون دارای حجم بیشتر و عمر طولانی تری نسبت به بوته های گرافیتی هستند. ما 40 سال است که در فروش و ساخت بوته ها تخصص داریم. بوته های گرافیتی که ما تولید می کنیم به طور گسترده ای برای ذوب طلا، نقره، مس، آهن، آلومینیوم، روی و قلع و همچنین برای روش های مختلف ذوب و گرمایش مانند کک، کوره نفت، گاز طبیعی، کوره الکتریکی و غیره مناسب هستند. بوته های گرافیتی که ما تولید می کنیم توسط مشتریان جدید و قدیمی به دلیل کیفیت خوب و عملکرد پایدار به شدت تحسین می شوند. ما همچنین تکنولوژی پیشرفته شکل دهی بوته - روش تشکیل بوته فشار ایزواستاتیک - بر اساس نیاز بازار و مشتری و یک سیستم تست تضمین کیفیت دقیق را معرفی می کنیم، بوته کاربید سیلیکون تولید شده توسط این فناوری دارای ویژگی های چگالی حجم بالا، مقاومت در برابر دمای بالا، سریع است. رسانایی حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی، استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا. عمر مفید آن حتی 3-5 برابر بوته های گرافیتی است. در عین حال باعث صرفه جویی در مصرف سوخت و کاهش شدت کار برای کارگران می شود. قیمت بوته های فشار ایزواستاتیک کم مصرف و بوته های فشار ایزواستاتیک کم مصرف باعث شده تا این محصول به طور گسترده در ذوب فلزات غیر آهنی کاربرد داشته باشد.

بوته های گرافیتی را می توان در کوره های مختلف مانند کوره های برقی، کوره های فرکانس متوسط، کوره های گازی، کوره ها و غیره برای ذوب طلا، نقره، مس، آهن، آلومینیوم، روی، قلع و آلیاژها استفاده کرد. روش نصب صحیح برای بوته گرافیتی و بوته کاربید سیلیکون

1. پایه بوته گرافیتی باید قطری برابر یا بزرگتر از قسمت زیرین بوته داشته باشد و ارتفاع سکوی بوته بیشتر از نازل باشد تا از پاشش آتش بر روی بوته جلوگیری شود.

2. در استفاده از آجرهای نسوز به عنوان میز بوته از آجرهای نسوز دایره ای شکل استفاده شود که صاف و خمیده نباشند. از مصالح آجری نیمه یا ناهموار استفاده نکنید. بهتر است از میزهای بوته گرافیتی وارداتی استفاده شود.

3. میز بوته باید در نقطه مرکزی ذوب و ذوب با پودر کک، خاکستر کاه یا پنبه نسوز به عنوان یک پد قرار گیرد تا از چسبندگی بین بوته و میز بوته جلوگیری شود. پس از قرار دادن بوته باید تراز شود.

4. اندازه بین بوته و بدنه کوره باید مطابقت داشته باشد و فاصله بین بوته و دیواره ذوب باید مناسب باشد، حداقل 40 میلی متر یا بیشتر.

هنگام بارگذاری یک بوته منقاری در کوره، باید بین ته نازل بوته و آجر نسوز فاصله تقریباً 30 تا 50 میلی متر در نظر گرفته شود و هیچ چیزی زیر آن قرار نگیرد. نازل و دیوار کوره باید با پنبه نسوز صاف شود. دیوار کوره باید دارای آجرهای نسوز ثابت باشد و بوته باید با مقوای موجدار با ضخامت حدود 3 میلی متر به عنوان فضای انبساط حرارتی پس از گرم شدن پوشش داده شود.

فناوری تولید بوته های گرافیتی عمدتاً در جنبه هایی مانند فرمول، مواد اولیه، تجهیزات تولید و فناوری منعکس می شود. از نظر انتخاب مواد اولیه، ما عمدتا از خاک نسوز، سنگدانه ها، گرافیت طبیعی و غیره استفاده می کنیم. با توجه به عملکردهای مختلف هر بوته، مواد و فرمول هایی که انتخاب می کنیم نیز متفاوت است، عمدتاً در نسبت های مختلف مواد اولیه مختلف منعکس می شود. روش از طریق قالب گیری فشاری، قالب گیری چرخشی و قالب گیری دستی است که قالب گیری گرافیت است. پس از ساخت قالب، مهم است که به یاد داشته باشید که آن را خشک کنید. پس از بازرسی، واجد شرایط است و محصولات واجد شرایط را می توان لعاب داد