توسعه نسل جدیدی از مواد گرافیتی با خلوص بالا

گرافیت با خلوص بالابه گرافیت با محتوای کربن بیشتر از 99.99٪ اشاره دارد. گرافیت با خلوص بالا دارای مزایایی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر شوک حرارتی، ضریب انبساط حرارتی کم، خود روانکاری، ضریب مقاومت پایین و پردازش مکانیکی آسان است. انجام تحقیقات در مورد فرآیند تولید گرافیت با خلوص بالا و بهبود کیفیت محصول برای توسعه صنعت گرافیت با خلوص بالا در چین اهمیت زیادی دارد.

به منظور ترویج توسعه صنعت گرافیت با خلوص بالا در چین، شرکت ما مقدار زیادی از نیروی انسانی و منابع را در تحقیق و توسعه گرافیت پیشرفته با خلوص بالا سرمایه گذاری کرده است و سهم قابل توجهی در بومی سازی گرافیت با خلوص بالا دارد. اکنون اجازه دهید در مورد دستاوردهای تحقیق و توسعه شرکت ما به شما بگویم:

1. جریان فرآیند کلی برای تولید گرافیت با خلوص بالا:

فرآیند اصلی تولید گرافیت با خلوص بالا در شکل 1 نشان داده شده است. بدیهی است که فرآیند تولید گرافیت با خلوص بالا با الکترودهای گرافیت متفاوت است. گرافیت با خلوص بالا به مواد خام از نظر ساختاری همسانگرد نیاز دارد که باید به پودرهای ریزتر تبدیل شوند. فن آوری قالب گیری پرس ایزواستاتیک باید اعمال شود و چرخه برشته طولانی است. برای دستیابی به چگالی مورد نظر، چرخه های برشته آغشته چندگانه مورد نیاز است و چرخه گرافیتی شدن بسیار طولانی تر از گرافیت معمولی است.

1.1 مواد اولیه

مواد اولیه برای تولید گرافیت با خلوص بالا شامل سنگدانه ها، چسباننده ها و عوامل اشباع کننده است. سنگدانه ها معمولا از کک نفتی سوزنی شکل و کک آسفالت ساخته می شوند. این به این دلیل است که کک نفتی سوزنی شکل دارای ویژگی هایی مانند محتوای خاکستر کم (معمولاً کمتر از 1٪)، گرافیت شدن آسان در دماهای بالا، رسانایی و هدایت حرارتی خوب و ضریب انبساط خطی پایین است. گرافیت به دست آمده با استفاده از کک آسفالت در همان دمای گرافیتی شدن دارای مقاومت الکتریکی بالاتر اما مقاومت مکانیکی بالاتری است. بنابراین هنگام تولید محصولات گرافیتی، علاوه بر کک نفتی، نسبتی از کک آسفالت نیز برای بهبود مقاومت مکانیکی محصول استفاده می شود. کلاسورها معمولاً از قطران زغال سنگ استفاده می کنند.که محصول فرآیند تقطیر قطران زغال سنگ است. در دمای اتاق یک جامد سیاه رنگ است و نقطه ذوب ثابتی ندارد.

1.2 کلسیناسیون/تصفیه

کلسیناسیون به عملیات حرارتی در دمای بالا مواد خام کربن جامد مختلف در شرایط هوای ایزوله اشاره دارد. سنگدانه های انتخاب شده حاوی درجات مختلفی از رطوبت، ناخالصی ها یا مواد فرار در ساختار داخلی خود به دلیل تفاوت در دمای کک شدن یا سن زمین شناسی تشکیل زغال سنگ هستند. این مواد باید از قبل حذف شوند، در غیر این صورت بر کیفیت و عملکرد محصول تأثیر می گذارد. بنابراین، سنگدانه های انتخاب شده باید کلسینه یا خالص شوند.

1.3 سنگ زنی

مواد جامد مورد استفاده برای تولید گرافیت، اگرچه اندازه بلوک پس از کلسینه یا خالص سازی کاهش می یابد، اما هنوز اندازه ذرات نسبتاً بزرگ با نوسانات قابل توجه و ترکیب ناهموار دارند. بنابراین، لازم است اندازه ذرات سنگدانه را خرد کرد تا نیازهای مواد تشکیل دهنده را برآورده کند.

1.4 مخلوط کردن و ورز دادن

پودر آسیاب شده باید قبل از قرار دادن در دستگاه خمیر گرم شده برای ورز دادن، با چسب قطران زغال سنگ به نسبت مخلوط شود تا از توزیع یکنواخت مواد اطمینان حاصل شود.

1.5 تشکیل

روش های اصلی شامل قالب گیری اکستروژن، قالب گیری، قالب گیری ارتعاشی و قالب گیری پرس ایزواستاتیک است.

1.6 پخت

محصولات کربنی تشکیل شده باید تحت یک فرآیند بو دادن قرار گیرند، که شامل کربن کردن بایندر به کک بایندر از طریق عملیات حرارتی (تقریباً 1000 درجه سانتیگراد) در شرایط هوای ایزوله است.

1.7 اشباع

هدف از آغشته سازی پر کردن منافذ کوچک تشکیل شده در داخل محصول در طی فرآیند برشته کردن با آسفالت مذاب و سایر عوامل اشباع کننده و همچنین منافذ باز موجود در ذرات کک سنگدانه است تا چگالی حجمی، رسانایی، استحکام مکانیکی را بهبود بخشد. و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی محصول.

1.8 گرافیت سازی

گرافیت سازی به فرآیند عملیات حرارتی در دمای بالا اشاره دارد که کربن غیر گرافیتی ناپایدار ترمودینامیکی را از طریق فعال سازی حرارتی به کربن گرافیت تبدیل می کند.

به بازدید و بازرسی کارخانه ما خوش آمدید که عمدتاً در قالب های گرافیتی، گرافیت با خلوص بالا، بوته های گرافیت، پودر گرافیت نانو، گرافیت پرس ایزواستاتیک، الکترودهای گرافیت، میله های گرافیت و غیره مشغول است.