توسعه نسل جدیدی از مواد گرافیتی با خلوص بالا

گرافیت خلوص بالابه گرافیت با مقدار کربن بیشتر از 99.99 ٪ اشاره دارد. گرافیت با خلوص بالا دارای مزایایی از قبیل مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر شوک حرارتی ، ضریب انبساط حرارتی کم ، خودآزمایی ، ضریب مقاومت کم و پردازش مکانیکی آسان است. انجام تحقیقات در مورد فرآیند تولید گرافیت با خلوص بالا و بهبود کیفیت محصول برای توسعه صنعت گرافیت با امنیت بالا چین از اهمیت عمیقی برخوردار است.

به منظور ارتقاء توسعه صنعت گرافیت با خلوص بالا چین ، شرکت ما مقدار زیادی از نیروی انسانی و منابع را در تحقیق و توسعه گرافیت پیشرفته با امنیت بالا سرمایه گذاری کرده است و سهم بسزایی در بومی سازی گرافیت با خلوص بالا دارد. حالا بگذارید در مورد دستاوردهای تحقیق و توسعه شرکت ما برای شما تعریف کنم:

1. جریان فرآیند عمومی برای تولید گرافیت با خلوص بالا:

فرآیند تولید اصلی گرافیت با خلوص بالا در شکل 1 نشان داده شده است. بدیهی است که فرآیند تولید گرافیت با خلوص بالا با الکترودهای گرافیتی متفاوت است. گرافیت با خلوص بالا به مواد اولیه ایزوتروپیک ساختاری نیاز دارد ، که باید در پودرهای ظریف قرار بگیرند. فناوری قالب گیری با فشار ایزوستاتیک باید اعمال شود و چرخه کباب طولانی است. برای دستیابی به چگالی مورد نظر ، چرخه های کباب کردن اشباع متعدد مورد نیاز است و چرخه گرافیت سازی بسیار طولانی تر از گرافیت معمولی است.

1.1 مواد اولیه

مواد اولیه برای تولید گرافیت با خلوص بالا شامل سنگدانه ها ، اتصال دهنده ها و عوامل آغشته کننده است. سنگدانه ها معمولاً از سوزن سوزن نفتی کک و کک آسفالت ساخته می شوند. این امر به این دلیل است که کک نفتی به شکل سوزن دارای خصوصیاتی از قبیل مقدار کم خاکستر (به طور کلی کمتر از 1 ٪) ، گرافیک آسان در دماهای بالا ، هدایت خوب و هدایت حرارتی و ضریب گسترش خطی پایین است. گرافیت به دست آمده با استفاده از کک آسفالت در همان دمای گرافیت ، مقاومت الکتریکی بالاتری دارد اما استحکام مکانیکی بالاتری دارد. بنابراین ، هنگام تولید محصولات گرافیکی ، علاوه بر کک نفتی ، از نسبت کک آسفالت نیز برای بهبود قدرت مکانیکی محصول استفاده می شود. اتصال دهنده ها معمولاً از زمین زغال سنگ استفاده می کنند ،که محصول فرآیند تقطیر تار ذغال سنگ است. این یک جامد سیاه در دمای اتاق است و هیچ نقطه ذوب ثابت ندارد.

1.2 محاسبه/تصفیه

کلسیناسیون به درمان گرمایش درجه حرارت بالا از مواد اولیه کربن جامد در شرایط هوای جدا شده اشاره دارد. مصالح منتخب حاوی درجات مختلفی از رطوبت ، ناخالصی ها یا مواد بی ثبات در ساختار داخلی آنها به دلیل تفاوت در دمای کک یا سن زمین شناسی تشکیل زغال سنگ هستند. این مواد باید از قبل حذف شوند ، در غیر این صورت بر کیفیت و عملکرد محصول تأثیر می گذارد. بنابراین ، سنگدانه های انتخاب شده باید محاسبه یا خالص شوند.

1.3 سنگ زنی

مواد جامد مورد استفاده برای تولید گرافیت ، اگرچه اندازه بلوک پس از محاسبه یا تصفیه کاهش می یابد ، اما هنوز اندازه ذرات نسبتاً بزرگ با نوسانات قابل توجه و ترکیب ناهموار دارند. بنابراین ، لازم است اندازه ذرات کل را خرد کنید تا نیازهای ماده را برآورده کنید.

1.4 مخلوط کردن و ورز دادن

پودر زمین قبل از قرار دادن در یک دستگاه خمیر گرم شده برای ورز دادن برای اطمینان از توزیع یکنواخت مواد ، باید با چسب زغال سنگ به نسبت مخلوط شود.

1.5 تشکیل

روشهای اصلی شامل قالب گیری اکستروژن ، قالب گیری ، قالب گیری لرزش و قالب گیری فشار ایزوستاتیک است

1.6 پخت

محصولات کربن تشکیل شده باید تحت یک فرآیند کباب قرار بگیرند ، که شامل کربن سازی اتصال دهنده به کک چسبان از طریق عملیات حرارتی (تقریباً 1000 ℃) در شرایط هوای جدا شده است.

1.7 اشباع

هدف از آغشته سازی پر کردن منافذ کوچک تشکیل شده در داخل محصول در طی فرآیند کباب کردن با آسفالت مذاب و سایر عوامل آغشته کننده و همچنین منافذ باز موجود در ذرات کک کل ، برای بهبود تراکم حجم ، هدایت ، مقاومت مکانیکی و مقاومت خوردگی شیمیایی محصول است.

1.8 گرافیت زدایی

گرافیک سازی به فرآیند تصفیه حرارت با درجه حرارت بالا اشاره دارد که کربن غیر گرافیتی ترمودینامیکی ناپایدار را از طریق فعال سازی حرارتی به کربن گرافیتی تبدیل می کند.

برای بازدید و بازرسی از کارخانه ما ، که عمدتاً درگیر قالب های گرافیتی ، گرافیت با خلوص بالا ، گرافیت گرافیتی ، پودر گرافیت نانو ، گرافیت فشار ایزوستاتیک ، الکترودهای گرافیت ، میله های گرافیتی و غیره است ، خوش آمدید.