بررسی مزایا و کاربردهای بوته های کربن گرافیت

1. ما با افتخار راه اندازی جدیدبوته های کربن گرافیتکه جایگزین بوته های گرافیتی وارداتی و کامپوزیت آهن می شود. این محصول دارای ویژگی های زیر است:

- عملکرد هزینه از اینبوته های کربن گرافیتبیش از 50 درصد بیشتر از محصولات خارجی همین مدل است و کیفیت آن 3 تا 5 برابر محصولات داخلی است.

- اینبوته های کربن گرافیتدارای عملکرد انتقال حرارت عالی، قابل مقایسه با بوته های آهن کامپوزیت. راندمان حرارتی بالا، می تواند تا 1/3 انرژی را ذخیره کند.

- طول عمر طولانی آن (بیش از سه ماه) باعث کاهش زمان خرابی می شود. در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت می کند.

- استفاده از محصول آسان است و نیاز به حداقل عملیات توسط کارکنان دارد. برای اعمال فقط خشک کنید، بدون نیاز به برس زدن یا پوشش، بدون اتو کردن آلومینیوم یا ریخته گری.

1. چگونه قالب های گرافیتی بسازیم، روش های مختلف قالب گیری برای قالب های گرافیتی چیست؟ بیایید در این مورد بحث کنیمآینده Wenzhouoشرکت با مسئولیت محدود

- محصولات گرافیتی سازی شامل الکترودهای گرافیتی، آندهای گرافیتی،

بلوک های گرافیتی، گرافیت با خلوص بالا، چقرمگی بالا و چگالی بالا.

- ماده اولیه اصلی این نوع فرآورده، کک نفتی یا پیچ کک است که برای تبدیل کربن آمورف به گرافیت، تحت عملیات حرارتی بالای 200 درجه سانتیگراد قرار می گیرد. ویژگی های اصلی محصولات گرافیتی C> 99٪، خاکستر <0.5٪. هدایت الکتریکی و حرارتی عالی؛ و مقاومت در برابر خوردگی برتر فرآیند تولید پیچیده و طولانی است، معمولا 40-60 روز طول می کشد.

- محصولات کارخانه کربن به بلنک هایی اطلاق می شود که بلافاصله پس از پخت در دمای 1300 درجه سانتی گراد قابل استفاده هستند. این محصولات را می توان به محصولات کارخانه کم خاکستر با C> 99٪ و محصولات کارخانه کربن خاکستر بالا با C> 90٪ تقسیم کرد. چرخه تولید معمولا 30 روز است.

- خمیر تجاری به محصولی گفته می شود که از مخلوط کردن یکنواخت ذرات پودر شده زغال سنگ شعله بلند یا کک با ماده چسباننده، حرارت دادن و مخلوط کردن آنها و تبدیل آنها به قطعات کوچک یا ظروف در زیر بخار فوق گرم بدون فشار یا عملیات حرارتی بیشتر به دست می آید. این محصولات دو کاربرد اصلی دارند: به عنوان الکترودهای خود پخت پیوسته و به عنوان مواد اتصال دهنده و آب بندی برای روی هم چیدن بلوک های کربنی. فرآیند تولید خمیر تجاری ساده، چرخه تولید کوتاه و هزینه کم است.

- الکترودهای گرافیتی شده به عنوان مواد رسانا در صنعت ذوب الکتریکی برای ذوب انواع فولادهای کربنی، فلزات غیرآهنی، فلزات کمیاب و سایر فلزات غیرآهنی استفاده می شوند. الکترودهای گرافیت همچنین در ذوب ابزارهای برش کاربید سیمانی و در تولید لوله های شیشه ای کوارتز استفاده می شود. قطعات الکترود گرافیتی شده را می توان در انواع مختلف لوله های گرافیتی و بوته های گرافیتی آسیاب کرد.

- گرافیت خالص از نظر شیمیایی تصفیه می شود، با آب شسته می شود و در دمای بالا متورم می شود تا مواد گرافیت منبسط شده انعطاف پذیر ساخته شود. از این مواد مرغوب می توان برای تولید محصولات مختلف گرافیتی مانند کاغذ گرافیتی، مقوای گرافیتی، لوله گرافیتی، شیار گرافیتی، میله گرافیتی و غیره استفاده کرد. تجهیزات تولید و فرآوری محصولات گرافیتی با مشخصات، اشکال و اندازه های مختلف. در حال حاضر، عمدتاً سه روش شکل دهی وجود دارد: رول فرمینگ، پرس فرمینگ و فرم دهی اکستروژن.