- با افتخار، محصول جدیدی را عرضه می‌کنیمبوته‌های کربن گرافیتیکه جایگزین بوته‌های گرافیتی و کامپوزیتی وارداتی می‌شود. این محصول دارای ویژگی‌های زیر است:
- عملکرد هزینه اینبوته‌های کربن گرافیتیبیش از 50٪ بالاتر از محصولات خارجی از همان مدل است و کیفیت آن 3-5 برابر محصولات داخلی است.
- اینبوته‌های کربن گرافیتیعملکرد انتقال حرارت عالی، قابل مقایسه با بوته‌های آهن کامپوزیتی. راندمان حرارتی بالا، می‌تواند تا ۱/۳ انرژی را صرفه‌جویی کند.
- طول عمر طولانی آن (بیش از سه ماه) زمان از کارافتادگی را کاهش می‌دهد. در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاوم است.
- استفاده از این محصول آسان است و به حداقل عملیات توسط کارکنان نیاز دارد. فقط کافیست خشک شود، نیازی به برس زدن یا پوشش دادن ندارد، نیازی به اتو کردن آلومینیوم یا ریخته‌گری نیست.
- چگونه قالب‌های گرافیتی بسازیم، روش‌های مختلف قالب‌گیری برای قالب‌های گرافیتی چیست؟ بیایید در این مورد بحث کنیمآینده Wenzhouoشرکت با مسئولیت محدود
- محصولات گرافیتی شامل الکترودهای گرافیتی، آندهای گرافیتی،
بلوک‌های گرافیتی، گرافیت با خلوص بالا، چقرمگی بالا و چگالی بالا.
- ماده اولیه اصلی این نوع محصول، کک نفتی یا کک قیری است که تحت عملیات حرارتی در دمای بالا بالاتر از 200 درجه سانتیگراد قرار می‌گیرد تا کربن آمورف را به گرافیت تبدیل کند. ویژگی‌های اصلی محصولات گرافیتی شده عبارتند از: کربن > 99٪، خاکستر < 0.5٪؛ رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی؛ و مقاومت در برابر خوردگی برتر. فرآیند تولید پیچیده و طولانی است و معمولاً 40 تا 60 روز طول می‌کشد.
- محصولات کارخانه‌ای کربن به خام‌هایی اطلاق می‌شود که می‌توانند بلافاصله پس از پخت در دمای ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار گیرند. این محصولات را می‌توان به محصولات کارخانه‌ای کربن خاکستر کم با C>99% و محصولات کارخانه‌ای کربن خاکستر بالا با C>90% تقسیم کرد. چرخه تولید معمولاً ۳۰ روز است.
- خمیر تجاری به محصولی گفته می‌شود که با مخلوط کردن یکنواخت ذرات پودر شده زغال سنگ یا کک با شعله بلند با یک چسب، گرم کردن و مخلوط کردن آنها و تبدیل آنها به قطعات یا ظروف کوچک تحت بخار فوق داغ بدون فشار دادن یا عملیات حرارتی بیشتر، به دست می‌آید. این محصولات دو کاربرد اصلی دارند: به عنوان الکترودهای خود پخت مداوم و به عنوان مواد اتصال و آب بندی برای روی هم قرار دادن بلوک‌های کربن. فرآیند تولید خمیر تجاری ساده، چرخه تولید کوتاه و هزینه آن پایین است.
- الکترودهای گرافیتی به عنوان مواد رسانا در صنعت ذوب الکتریکی برای ذوب فولادهای کربنی مختلف، فلزات غیر آهنی، فلزات نادر و سایر فلزات غیر آهنی استفاده می‌شوند. الکترودهای گرافیتی همچنین در ذوب ابزارهای برش کاربید سیمانی و در تولید لوله‌های شیشه‌ای کوارتز استفاده می‌شوند. قطعات الکترود گرافیتی را می‌توان با آسیاب به انواع لوله‌های گرافیتی و بوته‌های گرافیتی تبدیل کرد.
- گرافیت خالص تحت عملیات شیمیایی قرار می‌گیرد، با آب شسته می‌شود و در دمای بالا متورم می‌شود تا ماده گرافیتی انعطاف‌پذیر و منبسط شده تولید شود. این مواد با کیفیت بالا می‌توانند برای تولید محصولات گرافیتی مختلف مانند کاغذ گرافیتی، مقوای گرافیتی، لوله گرافیتی، شیار گرافیتی، میله گرافیتی و غیره استفاده شوند. برای دستیابی به این هدف، یک فرآیند شکل‌دهی مورد نیاز است، یعنی استفاده از تجهیزات مکانیکی برای تولید و پردازش محصولات گرافیتی با مشخصات، شکل‌ها و اندازه‌های مختلف. در حال حاضر، عمدتاً سه روش شکل‌دهی وجود دارد: شکل‌دهی غلتکی، شکل‌دهی پرسی و شکل‌دهی اکستروژنی.
زمان ارسال: ۱۶ مه ۲۰۲۳