مشکلات متداول در فرآیند تولید کاربید سیلیکون گرافیتی قابل کاردی

گرافیت سیلیکون کاربید صلیب، به عنوان مؤلفه های مهم در فرآیندهای مختلف صنعتی ، به دلیل استفاده طولانی مدت با مشکلات احتمالی روبرو هستند. ترک های طولی در دیواره های قابل حمل مشاهده شد ، که نشانگر نقص ساختاری بالقوه است که می تواند عملکرد و ایمنی آن را به خطر بیاندازد.

یکی از مشاهدات مربوطه ، توسعه یک شکاف طولی واحد بود که از لبه بالای صلیب امتداد داشت. این ممکن است به دلیل گرم شدن سریع Crucible رخ دهد ، به خصوص هنگامی که لبه های پایین و پایین در معرض دمای بالاتر از بالا قرار دارند. علاوه بر این ، استفاده از فشارهای قابل حمل نامناسب یا تأثیر در لبه فوقانی شمش نیز ممکن است منجر به تشکیل این ترک ها شود.

علاوه بر این ، وجود ترک های طولی موازی چندگانه که از لبه بالای سطح صلیب گسترش یافته است ، نگرانی های اضافی را ایجاد می کند. این پدیده ممکن است مربوط به فشار اعمال شده به طور مستقیم توسط درب کوره بر روی Crucible یا وجود شکاف قابل توجهی بین درب کوره و Crucible باشد. این شرایط می تواند منجر به افزایش اکسیداسیون Crucible شود و در نهایت باعث ایجاد ترک ها و به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری آن شود.

علاوه بر ترک در لبه بالا ، ترک های طولی نیز در طرفین Crucible یافت شد. این ترک ها معمولاً در اثر فشار داخلی ایجاد می شوند ، که اغلب با قرار دادن گوه خنک شده از مواد ریخته گری به صورت جانبی در داخل مصلوب ایجاد می شود. انبساط مواد ریخته گری گوه به شکل هنگام گرم شدن می تواند فشار قابل توجهی به سطح قابل حمل وارد کند و منجر به ایجاد ترک ها و آسیب های ساختاری بالقوه شود.

وجود این ترک ها نشانگر روشنی است که ممکن است به قشنگ نزدیک شود یا به پایان عمر مفید خود رسیده باشد. نازک شدن دیواره قابل حمل در شکاف بیشتر نشان می دهد که ممکن است این سطح قابل تحمل در برابر فشار بیش از حد مقاومت کند و خطر قابل توجهی برای فرآیند کلی صنعتی که در آن استفاده می شود ، ایجاد می کند.

پرداختن به این موضوعات برای اطمینان از فرآیندهای صنعتی که به آنها متکی هستند بسیار مهم استگرافیت سیلیکون کاربید صلیب با خیال راحت و کارآمد به کار خود ادامه دهید. اپراتورهای صنعتی و پرسنل تعمیر و نگهداری باید از نزدیک شرایط را رصد کنندگرافیت سیلیکون کاربید صلیب و اقدامات پیشگیرانه ای را برای کاهش خطر نارسایی ساختاری انجام دهید.

برای تشخیص علائم اولیه سایش و خسارت قابل حمل ، باید یک پروتکل بازرسی و نگهداری منظم ایجاد شود. علاوه بر این ، تکنیک های گرمایش مناسب و استفاده از تجهیزات مناسب برای انتقال (مانند انبر قابل حمل) برای جلوگیری از تشکیل ترک ها و اطمینان از ماندگاری این سطح در یک محیط صنعتی بسیار مهم است.

علاوه بر این ، طراحی و عملکرد کوره باید با دقت مورد ارزیابی قرار گیرد تا فشار مستقیم بر روی صلیب به حداقل برسد و از اکسیداسیون بیش از حد جلوگیری کند ، که می تواند منجر به تشکیل ترک ها شود. انجام اقدامات برای کنترل فشار داخلی ، به ویژه هنگام برخورد با موادی که در هنگام گرم شدن به طور قابل توجهی گسترش می یابد ، برای محافظت از صلیب در برابر آسیب های ساختاری بسیار مهم است.

به طور خلاصه ، وجود ترک های طولی درگرافیت سیلیکون کاربید صلیب برای جلوگیری از خطرات احتمالی و اختلال در فرآیندهای صنعتی ، نیاز به توجه فوری و اقدامات درمانی دارد. با اولویت بندی نگهداری منظم ، روشهای مناسب برای رسیدگی و بهینه سازی عملیات کوره ، صنایع می توانند از یکپارچگی خود محافظت کنندگرافیت سیلیکون کاربید صلیب و قابلیت اطمینان فعالیت های تولید و تولید آنها را حفظ کنید.