بوته کاربید سیلیکون گرافیتیبه عنوان اجزای حیاتی در فرآیندهای مختلف صنعتی، به دلیل استفاده طولانی مدت با مشکلات بالقوه‌ای روبرو هستند. ترک‌های طولی در دیواره‌های بوته مشاهده شد که نشان‌دهنده نقص‌های ساختاری بالقوه‌ای است که می‌تواند عملکرد و ایمنی آن را به خطر بیندازد.
یکی از مشاهدات نگران‌کننده، ایجاد یک ترک طولی منفرد بود که از لبه بالایی بوته امتداد یافته بود. این ممکن است به دلیل گرم شدن سریع بوته، به ویژه هنگامی که لبه‌های پایینی و پایینی در معرض دمای بالاتری نسبت به بالا قرار می‌گیرند، رخ دهد. علاوه بر این، استفاده از انبر نامناسب بوته یا ضربه به لبه بالایی شمش نیز ممکن است منجر به تشکیل این ترک‌ها شود.
علاوه بر این، وجود ترک‌های طولی موازی متعدد که از لبه بالایی بوته امتداد یافته بودند، نگرانی‌های بیشتری را ایجاد کرد. این پدیده ممکن است مربوط به فشاری باشد که مستقیماً توسط درب کوره بر روی بوته اعمال می‌شود یا وجود شکاف قابل توجه بین درب کوره و بوته. این شرایط می‌تواند منجر به افزایش اکسیداسیون بوته شود و در نهایت باعث ایجاد ترک و به خطر افتادن یکپارچگی ساختاری آن شود.
علاوه بر ترک‌هایی در لبه بالایی، ترک‌های طولی نیز در کناره‌های بوته یافت شد. این ترک‌ها معمولاً در اثر فشار داخلی ایجاد می‌شوند که اغلب با قرار دادن یک گوه سرد شده از مواد ریخته‌گری شده به صورت جانبی در بوته ایجاد می‌شوند. انبساط مواد ریخته‌گری گوه‌ای شکل هنگام گرم شدن می‌تواند فشار قابل توجهی به بوته وارد کند و منجر به ایجاد ترک و آسیب ساختاری بالقوه شود.
وجود این ترک‌ها نشانه‌ی واضحی است که ممکن است عمر مفید بوته به پایان رسیده باشد یا به آن نزدیک شده باشد. نازک شدن دیواره‌ی بوته در محل ترک، بیشتر نشان می‌دهد که بوته ممکن است قادر به تحمل فشار بیش از حد نباشد و این امر خطر قابل توجهی را برای کل فرآیند صنعتی که در آن استفاده می‌شود، ایجاد می‌کند.
پرداختن به این مسائل برای اطمینان از اینکه فرآیندهای صنعتی متکی به ...بوته کاربید سیلیکون گرافیتی به طور ایمن و کارآمد به کار خود ادامه دهند. اپراتورهای صنعتی و پرسنل تعمیر و نگهداری باید از نزدیک وضعیت ... را زیر نظر داشته باشند.بوته کاربید سیلیکون گرافیتی و اقدامات پیشگیرانه‌ای را برای کاهش خطر خرابی سازه انجام دهید.
برای تشخیص علائم اولیه سایش و آسیب بوته، باید یک پروتکل بازرسی و نگهداری منظم ایجاد شود. علاوه بر این، تکنیک‌های گرمایش مناسب و استفاده از تجهیزات مناسب جابجایی (مانند انبر بوته) برای جلوگیری از ایجاد ترک و تضمین طول عمر بوته در یک محیط صنعتی بسیار مهم است.
علاوه بر این، طراحی و عملکرد کوره باید به دقت ارزیابی شود تا فشار مستقیم بر روی بوته به حداقل برسد و از اکسیداسیون بیش از حد که می‌تواند منجر به تشکیل ترک شود، جلوگیری شود. انجام اقداماتی برای کنترل فشار داخلی، به ویژه هنگام کار با موادی که هنگام گرم شدن به طور قابل توجهی منبسط می‌شوند، برای محافظت از بوته در برابر آسیب ساختاری بسیار مهم است.
به طور خلاصه، وجود ترک‌های طولی دربوته کاربید سیلیکون گرافیتی نیازمند توجه فوری و اقدامات اصلاحی برای جلوگیری از خطرات و اختلالات احتمالی در فرآیندهای صنعتی است. با اولویت‌بندی تعمیر و نگهداری منظم، رویه‌های صحیح جابجایی و بهینه‌سازی عملیات کوره، صنایع می‌توانند از یکپارچگی خود محافظت کنند.بوته کاربید سیلیکون گرافیتی و قابلیت اطمینان فعالیت‌های تولیدی و ساخت خود را حفظ کنند.
زمان ارسال: آوریل-03-2024