در صنعت ذوب فلزات، به ویژه برای ریخته گری و عملیات ذوب، انتخاب بوته مناسب برای کارایی و کیفیت محصول ضروری است. افراد حرفه ای در فلزکاری، به ویژه کسانی که در زمینه آلومینیوم و آلیاژهای آن فعالیت می کنند، به یکبوته ذوب که قابلیت اطمینان و عملکرد را ارائه می دهد. این مقدمه ویژگی ها، مشخصات و مزایای ما را بررسی می کندبوته برای ریخته گریوبوته برای ذوب فلز، حصول اطمینان از اینکه تصمیمی آگاهانه برای عملیات خود می گیرید.
ویژگی های کلیدی بوته های ذوب ما
- مواد بوته:
- بوته های سیلیکون کاربید: این بوته ها که به دلیل هدایت حرارتی عالی خود شناخته شده اند، می توانند به طور موثر در دماهای تا1700 درجه سانتی گراد، بسیار فراتر از نقطه ذوب آلومینیوم (660.37 درجه سانتیگراد). ساختار با چگالی بالا آنها استحکام و مقاومت قابل توجهی در برابر تغییر شکل ایجاد می کند.
- بوته های سیلیکون کاربید کربنیزه شده: نسخه بهبود یافته ای که به نقاط ضعف رایج موجود در بوته های سنتی مانند استحکام کم و مقاومت ضعیف در برابر شوک حرارتی می پردازد. این بوته ها از کامپوزیت فیبر کربن و کاربید سیلیکون استفاده می کنند که عملکرد برتر را تضمین می کند.
- بهترین مواد بوته:
- بوته های کاربید سیلیکون ما ویژگی های برجسته ای را ارائه می دهند، از جمله:
- نقطه ذوب: تا2700 درجه سانتی گرادمناسب برای کاربردهای مختلف در دمای بالا.
- تراکم: 3.21 گرم بر سانتی متر مکعب، به استحکام مکانیکی قوی آنها کمک می کند.
- هدایت حرارتی: 120 W/m·K، توزیع سریع و یکنواخت حرارت را برای بهبود راندمان ذوب امکان پذیر می کند.
- ضریب انبساط حرارتی: 4.0 × 10-6/°Cدر محدوده 20-1000 درجه سانتیگراد، به حداقل رساندن تنش حرارتی.
- محدوده دمای بوته:
- بوته های ما به گونه ای طراحی شده اند که در محدوده دمای عملیاتی مقاومت کنند800 تا 2000 درجه سانتی گرادبا حداکثر مقاومت دمایی لحظه ای2200 درجه سانتی گراد، اطمینان از ذوب ایمن و کارآمد فلزات مختلف.
مشخصات (قابل تنظیم)
No | مدل | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- کاهش ضخامت: بوته های کربنیزه کاربید سیلیکون ما با کاهش ضخامت طراحی شده اند30%، افزایش هدایت حرارتی در عین حفظ استحکام.
- افزایش قدرت: قدرت بوته های ما افزایش یافته است50%، آنها را قادر می سازد تا در برابر استرس مکانیکی بالاتر مقاومت کنند.
- مقاومت در برابر شوک حرارتی: تقویت شده توسط40%، احتمال ترک خوردگی را در هنگام گرمایش و سرمایش سریع به حداقل می رساند.
فرآیند تولید
فرآیند تولید برای بوته های کاربید سیلیکون کربنیزه شده ما شامل چندین مرحله حیاتی است:
- Preform Creation: فیبر کربن به شکلی مناسب برای تولید بوته از پیش فرآوری شده است.
- کربنیزاسیون: این مرحله ساختار اولیه کاربید سیلیکون را ایجاد می کند.
- متراکم شدن و خالص سازی: کربنیزاسیون بیشتر باعث افزایش چگالی مواد و پایداری شیمیایی می شود.
- سیلیکون سازی: بوته در سیلیکون مذاب غوطه ور می شود تا استحکام و مقاومت در برابر خوردگی آن افزایش یابد.
- شکل دهی نهایی: بوته به گونه ای شکل می گیرد که نیازهای خاص را برآورده کند و عملکرد مطلوب را تضمین کند.
مزایا و عملکرد
- استحکام در دمای بالا: با قابلیت حفظ یکپارچگی ساختاری در دماهای شدید، بوته های کاربید سیلیکون ما قابلیت اطمینان را در طول فرآیندهای ذوب در دمای بالا تضمین می کنند.
- مقاومت در برابر خوردگی: این بوته ها در برابر خوردگی آلومینیوم مذاب و سایر فلزات مقاومت می کنند و به طور قابل توجهی طول عمر آنها را افزایش داده و فرکانس تعویض را کاهش می دهند.
- از نظر شیمیایی بی اثر: سیلیکون کاربید با آلومینیوم واکنش نمی دهد و خلوص فلز مذاب را تضمین می کند و از آلودگی ناشی از ناخالصی ها جلوگیری می کند.
- استحکام مکانیکی: با مقاومت خمشی از400-600 مگاپاسکال، بوته های ما می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند و آنها را برای کاربردهای سخت مناسب می کند.
برنامه های کاربردی
بوته های ذوب کاربید سیلیکون به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:
- کارخانه های ذوب آلومینیوم: ضروری برای ذوب و خالص سازی شمش آلومینیوم، تضمین محصولات آلومینیومی با کیفیت بالا.
- ریخته گری آلیاژ آلومینیوم: ایجاد محیط های پایدار با دمای بالا برای ریخته گری قطعات آلیاژ آلومینیوم، بهبود کیفیت محصول و کاهش نرخ ضایعات توسط30%.
- آزمایشگاه ها و موسسات تحقیقاتی: ایده آل برای آزمایش های در دمای بالا، تضمین داده های دقیق و نتایج قابل اعتماد به دلیل بی اثری شیمیایی و پایداری حرارتی.
نتیجه گیری
مابوته های ذوبابزارهای ضروری در صنایع ریخته گری و ذوب فلز هستند که به دلیل عملکرد استثنایی و تطبیق پذیری خود شناخته شده اند. با اولویت دادن به کیفیت و نوآوری مداوم، ما متعهد هستیم که راه حل های ذوب با بالاترین کیفیت را متناسب با نیازهای خاص مشتریان خود ارائه دهیم. اگر به دنبال یک بوته قابل اعتماد برای عملیات ذوب فلز خود هستید، به بوته های کاربید سیلیکون ما که با دقت و تخصص طراحی شده اند نگاه نکنید. برای پرس و جو یا اطلاعات بیشتر، لطفا با ما تماس بگیرید.