• کوره ریخته گری

محصولات

بوته ذوب

ویژگی ها

بوته ذوب ما یک ماده سرامیکی بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش با هدایت حرارتی عالی و مقاومت در برابر شوک حرارتی است.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

بوته برای ذوب آلومینیوم

بوته های ذوب

 

در صنعت ذوب فلزات، به ویژه برای ریخته گری و عملیات ذوب، انتخاب بوته مناسب برای کارایی و کیفیت محصول ضروری است. افراد حرفه ای در فلزکاری، به ویژه کسانی که در زمینه آلومینیوم و آلیاژهای آن فعالیت می کنند، به یکبوته ذوب که قابلیت اطمینان و عملکرد را ارائه می دهد. این مقدمه ویژگی ها، مشخصات و مزایای ما را بررسی می کندبوته برای ریخته گریوبوته برای ذوب فلز، حصول اطمینان از اینکه تصمیمی آگاهانه برای عملیات خود می گیرید.

 


 

ویژگی های کلیدی بوته های ذوب ما

 

  1. مواد بوته:
    • بوته های سیلیکون کاربید: این بوته ها که به دلیل هدایت حرارتی عالی خود شناخته شده اند، می توانند به طور موثر در دماهای تا1700 درجه سانتی گراد، بسیار فراتر از نقطه ذوب آلومینیوم (660.37 درجه سانتیگراد). ساختار با چگالی بالا آنها استحکام و مقاومت قابل توجهی در برابر تغییر شکل ایجاد می کند.
    • بوته های سیلیکون کاربید کربنیزه شده: نسخه بهبود یافته ای که به نقاط ضعف رایج موجود در بوته های سنتی مانند استحکام کم و مقاومت ضعیف در برابر شوک حرارتی می پردازد. این بوته ها از کامپوزیت فیبر کربن و کاربید سیلیکون استفاده می کنند که عملکرد برتر را تضمین می کند.
  2. بهترین مواد بوته:
    • بوته های کاربید سیلیکون ما ویژگی های برجسته ای را ارائه می دهند، از جمله:
      • نقطه ذوب: تا2700 درجه سانتی گرادمناسب برای کاربردهای مختلف در دمای بالا.
      • تراکم: 3.21 گرم بر سانتی متر مکعب، به استحکام مکانیکی قوی آنها کمک می کند.
      • هدایت حرارتی: 120 W/m·K، توزیع سریع و یکنواخت حرارت را برای بهبود راندمان ذوب امکان پذیر می کند.
      • ضریب انبساط حرارتی: 4.0 × 10-6/°Cدر محدوده 20-1000 درجه سانتیگراد، به حداقل رساندن تنش حرارتی.
  3. محدوده دمای بوته:
    • بوته های ما به گونه ای طراحی شده اند که در محدوده دمای عملیاتی مقاومت کنند800 تا 2000 درجه سانتی گرادبا حداکثر مقاومت دمایی لحظه ای2200 درجه سانتی گراد، اطمینان از ذوب ایمن و کارآمد فلزات مختلف.

 


 

مشخصات (قابل تنظیم)

No مدل OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 745 550 715 440
40 1510 740 900 640 360
41 1550 775 750 680 330
42 1560 775 750 684 320
43 1650 775 810 685 440
44 1800 780 900 690 440
45 1801 790 910 685 400
46 1950 830 750 735 440
47 2000 875 800 775 440
48 2001 870 680 765 440
49 2095 830 900 745 440
50 2096 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320 930 500

 

  • کاهش ضخامت: بوته های کربنیزه کاربید سیلیکون ما با کاهش ضخامت طراحی شده اند30%، افزایش هدایت حرارتی در عین حفظ استحکام.
  • افزایش قدرت: قدرت بوته های ما افزایش یافته است50%، آنها را قادر می سازد تا در برابر استرس مکانیکی بالاتر مقاومت کنند.
  • مقاومت در برابر شوک حرارتی: تقویت شده توسط40%، احتمال ترک خوردگی را در هنگام گرمایش و سرمایش سریع به حداقل می رساند.

 


 

فرآیند تولید

 

فرآیند تولید برای بوته های کاربید سیلیکون کربنیزه شده ما شامل چندین مرحله حیاتی است:

 

  1. Preform Creation: فیبر کربن به شکلی مناسب برای تولید بوته از پیش فرآوری شده است.
  2. کربنیزاسیون: این مرحله ساختار اولیه کاربید سیلیکون را ایجاد می کند.
  3. متراکم شدن و خالص سازی: کربنیزاسیون بیشتر باعث افزایش چگالی مواد و پایداری شیمیایی می شود.
  4. سیلیکون سازی: بوته در سیلیکون مذاب غوطه ور می شود تا استحکام و مقاومت در برابر خوردگی آن افزایش یابد.
  5. شکل دهی نهایی: بوته به گونه ای شکل می گیرد که نیازهای خاص را برآورده کند و عملکرد مطلوب را تضمین کند.

 


 

مزایا و عملکرد

 

  • استحکام در دمای بالا: با قابلیت حفظ یکپارچگی ساختاری در دماهای شدید، بوته های کاربید سیلیکون ما قابلیت اطمینان را در طول فرآیندهای ذوب در دمای بالا تضمین می کنند.
  • مقاومت در برابر خوردگی: این بوته ها در برابر خوردگی آلومینیوم مذاب و سایر فلزات مقاومت می کنند و به طور قابل توجهی طول عمر آنها را افزایش داده و فرکانس تعویض را کاهش می دهند.
  • از نظر شیمیایی بی اثر: سیلیکون کاربید با آلومینیوم واکنش نمی دهد و خلوص فلز مذاب را تضمین می کند و از آلودگی ناشی از ناخالصی ها جلوگیری می کند.
  • استحکام مکانیکی: با مقاومت خمشی از400-600 مگاپاسکال، بوته های ما می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند و آنها را برای کاربردهای سخت مناسب می کند.

 


 

برنامه های کاربردی

 

بوته های ذوب کاربید سیلیکون به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:

 

  • کارخانه های ذوب آلومینیوم: ضروری برای ذوب و خالص سازی شمش آلومینیوم، تضمین محصولات آلومینیومی با کیفیت بالا.
  • ریخته گری آلیاژ آلومینیوم: ایجاد محیط های پایدار با دمای بالا برای ریخته گری قطعات آلیاژ آلومینیوم، بهبود کیفیت محصول و کاهش نرخ ضایعات توسط30%.
  • آزمایشگاه ها و موسسات تحقیقاتی: ایده آل برای آزمایش های در دمای بالا، تضمین داده های دقیق و نتایج قابل اعتماد به دلیل بی اثری شیمیایی و پایداری حرارتی.

 


 

نتیجه گیری

 

مابوته های ذوبابزارهای ضروری در صنایع ریخته گری و ذوب فلز هستند که به دلیل عملکرد استثنایی و تطبیق پذیری خود شناخته شده اند. با اولویت دادن به کیفیت و نوآوری مداوم، ما متعهد هستیم که راه حل های ذوب با بالاترین کیفیت را متناسب با نیازهای خاص مشتریان خود ارائه دهیم. اگر به دنبال یک بوته قابل اعتماد برای عملیات ذوب فلز خود هستید، به بوته های کاربید سیلیکون ما که با دقت و تخصص طراحی شده اند نگاه نکنید. برای پرس و جو یا اطلاعات بیشتر، لطفا با ما تماس بگیرید.

 


  • قبلی:
  • بعدی: