به عنوان تامین کننده پیشروبوته های کربن سیلیکون کاربیدما نیازهای حیاتی صنایعی مانند متالورژی، ریخته گری و فرآوری فلزات در دمای بالا را درک می کنیم. بوته های ما به طور خاص برای پاسخگویی به نیازهای سخت عملیات ذوب، ارائه استحکام مکانیکی استثنایی، مقاومت در برابر شوک حرارتی و پایداری شیمیایی طراحی شده اند. این که آیا شما درگیربوته های ریخته گریبرای کاربردهای ریخته گری،بوته های سرامیکیبرای فرآیندهای با دمای بالا، یا نیاز دارندبوته های نسوزبرای مصارف صنعتی، مابوته های کاربید سیلیکون متصل به کربنارائه عملکرد بی نظیر
مزایای کلیدی بوته های کاربید سیلیکون متصل به کربن
- مقاومت در برابر درجه حرارت بالا:
با محدوده دمای عملیاتی از800 تا 1600 درجه سانتی گراد، و حداکثر مقاومت دمایی لحظه ای تا1800 درجه سانتیگراد, بوته های کربن سیلیکون کاربیدبرای ذوب فلزات در دمای بالا ایده آل هستند. این از قابلیت های استاندارد فراتر می رودبوته های گرافیتیوبوته های سرامیکی، آنها را به انتخاب ارجح برای برنامه های کاربردی تبدیل می کند. - هدایت حرارتی برتر:
هدایت حرارتی بالا (تا90-120 W/m·K) انتقال حرارت کارآمد، تسریع فرآیند ذوب و بهبود بهره وری انرژی را تضمین می کند. این امر به ویژه در عملیات صنعتی در مقیاس بزرگ که صرفه جویی در زمان و انرژی حیاتی است مفید است. - مقاومت فوق العاده در برابر شوک حرارتی:
ترکیبی ازکاربید سیلیکونو کربن به این بوتهها ضریب انبساط حرارتی پایینی میدهد و به آنها اجازه میدهد تا تغییرات سریع دما را بدون ترک تحمل کنند. این باعث می شود آنها بسیار انعطاف پذیرتر از سنتی باشندبوته های آلومینا or بوته های آلیاژی مبتنی بر نیکل. - مقاومت در برابر خوردگی استثنایی:
بوته های کربن سیلیکون کاربیدمقاومت بالایی نسبت به محیطهای مذاب اسیدی، قلیایی و فلزی از خود نشان میدهند و آنها را بر خلاف بوتههای گرافیتی که در شرایط خاص مستعد اکسید شدن هستند، در اتمسفرهای خورنده بسیار بادوام میکنند.
سفارشی سازی و مشخصات
مابوته های کربن سیلیکون کاربیدمی تواند برای پاسخگویی به نیازهای مشتری خاص طراحی شود. ما طیف گسترده ای از اندازه ها و اشکال را ارائه می دهیم، از جملهبوته های با دهانهبرای ریختن و جابجایی راحت تر در طول عملیات ریخته گری.
- اندازه های سفارشی: ما می توانیم بوته ها را در ظرفیت ها و ابعاد مختلف تولید کنیم و از تناسب کامل برای کوره یا فرآیند ریخته گری شما اطمینان حاصل کنیم.
- ترکیب مواد: ساخته شده از خلوص بالاکاربید سیلیکوندر ترکیب با کربن، بوته ها با استفاده از پیشرفته تولید می شوندپرس ایزواستاتیکوتف جوشی در دمای بالافرآیندهایی برای اطمینان از چگالی و استحکام یکنواخت.
No | مدل | ای دی | H | ID | BD |
78 | IND205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
79 | IND285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
80 | IND300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
81 | IND480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
82 | IND540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
83 | IND760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
84 | IND700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
85 | IND905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
86 | IND906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
87 | IND980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
88 | IND900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
89 | IND990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
90 | IND1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
91 | IND1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
92 | IND1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
93 | IND1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
94 | IND1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
95 | IND1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
96 | IND5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
کاربردها در صنعت مدرن
- ریخته گری و ذوب فلز:
مابوته های کربن سیلیکون کاربیدبه طور گسترده ای استفاده می شوندبوته های ریخته گری کاربید سیلیکونبرای ذوب فلزات غیر آهنی مانند مس، آلومینیوم و روی و همچنین فلزات گرانبها. توانایی آنها در تحمل دماهای بالا و تغییرات سریع دما آنها را برای فرآیندهای ریخته گری مداوم ایده آل می کند. - کوره های القایی:
برای صنایعی که استفاده می کنندبوته های کاربید سیلیکون برای گرمایش القایی، بوته های ما عملکرد قابل اعتمادی را ارائه می دهند که خطر پارگی را کاهش می دهد و طول عمر بوته را به حداکثر می رساند. - بوته های نسوزدر تنظیمات صنعتی:
بوته های ما در فرآیندهای صنعتی با دمای بالا، از جمله پردازش شیمیایی، تولید الکترونیک، و کاربردهای هوافضا، که در آن دوام و مقاومت در برابر حرارت بسیار مهم است، برتری دارند.
عملکرد بی نظیر در مقایسه با رقبا
در مقایسه با بوته های گرافیتی:
- تحمل دمای بالاتر: بوتههای کاربید سیلیکونی با پیوند کربن میتوانند دماهای بالاتری را تحمل کنند و برای محیطهای شدیدتر مناسب هستند.
- مقاومت در برابر شوک حرارتی بهتر: با ضریب انبساط حرارتی کمتر، احتمال ترک خوردن آنها در طول چرخه های گرمایش یا سرمایش سریع کمتر است.
در مقایسه با بوته های آلومینا:
- انتقال حرارت برتر: این بوته ها با هدایت حرارتی به طور قابل توجهی بالاتر، راندمان ذوب را بهبود می بخشند و زمان کلی پردازش را کاهش می دهند.
- استحکام مکانیکی بیشتر: مقاومت خمشی و فشاری بالاتری را ارائه می دهند و در برابر تنش های مکانیکی مقاوم تر می شوند.
در مقایسه با بوته های آلیاژی مبتنی بر نیکل:
- مقرون به صرفه: بوته های کاربید سیلیکون با کربن باند شده طول عمر بیشتری دارند و هزینه ساخت کمتری دارند و به صرفه تر می شوند.
- مقاومت در برابر خوردگی: برخلاف آلیاژهای نیکل که ممکن است در دماهای بالا اکسید شوند، این بوته ها یکپارچگی خود را در محیط های خورنده حفظ می کنند.
بهترین روش ها برای استفاده و نگهداری
- قبل از استفاده گرم کنید:
برای جلوگیری از شوک حرارتی و اطمینان از دوام، توصیه می شود بوته را به تدریج تا دمای کار خود گرم کنید. - از تغییرات ناگهانی دما اجتناب کنید:
در حالی کهبوته های کاربید سیلیکون متصل به کربنمقاومت در برابر شوک حرارتی عالی دارند، اجتناب از تغییرات ناگهانی دما می تواند عمر آنها را افزایش دهد. - تمیز کردن منظم:
با حذف بقایای فلزات مذاب، سطح داخلی صاف را حفظ کنید، که به افزایش هدایت حرارتی و راندمان ذوب کمک می کند.
نتیجه گیری
رابوته کربن سیلیکون کاربیدیک ابزار حیاتی در صنایع ریخته گری و ذوب مدرن است که عملکرد بی نظیری را در محیط های با دمای بالا ارائه می دهد. رسانایی حرارتی عالی، استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آن را به راه حلی ایده آل برای کاربردهای صنعتی که دقت و قابلیت اطمینان ضروری است تبدیل می کند. به عنوان یک تولید کننده قابل اعتماد، ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا متناسب با نیازهای خاص شما هستیم و از افزایش کارایی، طول عمر و مقرون به صرفه بودن اطمینان داریم.
برای اطلاعات بیشتر در مورد مابوته های کربن سیلیکون کاربید، یا برای بحث در مورد گزینه های سفارشی سازی، همین امروز با ما تماس بگیرید. اجازه دهید با راه حل های نوآورانه و قابل اعتماد برای تمام نیازهای ذوب و ریخته گری شما شریک موفقیت شما باشیم.