ما از سال ۱۹۸۳ به رشد جهان کمک می‌کنیم

بوته ذوب آلومینیوم ریخته‌گری با خاک رس گرافیتی

شرح مختصر:

در صنایع مدرن با دمای بالا،بوته‌های ذوب آلومینیومبه دلیل عملکرد عالی خود بسیار مورد توجه هستند. شرکت ما از فرآیند پرس ایزواستاتیک برای تولید بوته‌های کاربید سیلیکون استفاده می‌کند و راه‌حل‌های طولانی‌مدت، هدایت حرارتی سریع و بدون آلودگی را برای کارخانه‌های ریخته‌گری تحت فشار، آلومینیوم، آلیاژ آلومینیوم و سایر فلزات ارائه می‌دهد.


جزئیات محصول

سوالات متداول

برچسب‌های محصول

کیفیت بوته

در برابر بوهای بی‌شماری مقاومت می‌کند

ویژگی‌های محصول

رسانایی حرارتی برتر

ترکیب منحصر به فرد کاربید سیلیکون و گرافیت، گرمایش سریع و یکنواخت را تضمین می‌کند و به طور قابل توجهی زمان ذوب را کاهش می‌دهد.

 

رسانایی حرارتی برتر
مقاومت در برابر دمای شدید

مقاومت در برابر دمای شدید

ترکیب منحصر به فرد کاربید سیلیکون و گرافیت، گرمایش سریع و یکنواخت را تضمین می‌کند و به طور قابل توجهی زمان ذوب را کاهش می‌دهد.

مقاومت در برابر خوردگی بادوام

ترکیب منحصر به فرد کاربید سیلیکون و گرافیت، گرمایش سریع و یکنواخت را تضمین می‌کند و به طور قابل توجهی زمان ذوب را کاهش می‌دهد.

مقاومت در برابر خوردگی بادوام

مشخصات فنی

 

گرافیت /٪ ۴۱.۴۹
SiC /٪ ۴۵.۱۶
ب/ج / % ۴.۸۵
Al₂O₃ / % ۸.۵۰
چگالی ظاهری / گرم · سانتی‌متر مکعب ۲.۲۰
تخلخل ظاهری /٪ ۱۰.۸
مقاومت در برابر خردایش / مگاپاسکال (25℃) ۲۸.۴
مدول گسیختگی / مگاپاسکال (25℃) ۹.۵
دمای مقاومت در برابر آتش / ℃ >1680
مقاومت در برابر شوک حرارتی / بار ۱۰۰

 

شکل/فرم الف (میلی‌متر) ب (میلی‌متر) ج (میلی‌متر) د (میلی‌متر) حداکثر E x F (میلی‌متر) ارتفاع × عرض (میلی‌متر)
A ۶۵۰ ۲۵۵ ۲۰۰ ۲۰۰ ۲۰۰x۲۵۵ بنا به درخواست
A ۱۰۵۰ ۴۴۰ ۳۶۰ ۱۷۰ ۳۸۰x۴۴۰ بنا به درخواست
B ۱۰۵۰ ۴۴۰ ۳۶۰ ۲۲۰ ۳۸۰⌀ بنا به درخواست
B ۱۰۵۰ ۴۴۰ ۳۶۰ ۲۴۵ ۴۴۰⌀ بنا به درخواست
A ۱۵۰۰ ۵۲۰ ۴۳۰ ۲۴۰ ۴۰۰x۵۲۰ بنا به درخواست
B ۱۵۰۰ ۵۲۰ ۴۳۰ ۲۴۰ ۴۰۰⌀ بنا به درخواست

جریان فرآیند

فرمولاسیون دقیق
پرس ایزواستاتیک
تف‌جوشی در دمای بالا
بهبود سطح
بازرسی دقیق کیفیت
بسته بندی ایمنی

۱. فرمولاسیون دقیق

گرافیت با خلوص بالا + کاربید سیلیکون مرغوب + عامل اتصال اختصاصی.

.

پرس ایزواستاتیک

چگالی تا 2.2 گرم بر سانتی‌متر مکعب | تلرانس ضخامت دیواره ±0.3 متر

.

۳. تف‌جوشی در دمای بالا

تبلور مجدد ذرات SiC و تشکیل ساختار شبکه‌ای سه‌بعدی

.

۴. بهبود سطح

پوشش ضد اکسیداسیون → ۳ برابر مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته

.

۵.بازرسی دقیق کیفیت

کد رهگیری منحصر به فرد برای ردیابی کامل چرخه عمر

.

۶.بسته بندی ایمنی

لایه جاذب ضربه + لایه ضد رطوبت + بدنه تقویت‌شده

.

کاربرد محصول

کوره ذوب گازی

کوره ذوب گاز

کوره ذوب القایی

کوره ذوب القایی

کوره مقاومتی

کوره ذوب مقاومتی

چرا ما را انتخاب کنید

مواد:

مابوته استوانه‌ایاز گرافیت کاربید سیلیکون فشرده شده به صورت ایزواستاتیک ساخته شده است، ماده‌ای که مقاومت استثنایی در دمای بالا و رسانایی حرارتی عالی ارائه می‌دهد و آن را به ابزاری ضروری برای کاربردهای ذوب صنعتی تبدیل می‌کند.

  1. کاربید سیلیکون (SiC): کاربید سیلیکون به دلیل سختی شدید و مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی شناخته شده است. این ماده می‌تواند در برابر واکنش‌های شیمیایی در دمای بالا مقاومت کند و حتی تحت تنش حرارتی نیز پایداری فوق‌العاده‌ای ارائه می‌دهد که خطر ترک خوردن در هنگام تغییرات ناگهانی دما را کاهش می‌دهد.
  2. گرافیت طبیعی: گرافیت طبیعی رسانایی حرارتی استثنایی را ارائه می‌دهد و توزیع سریع و یکنواخت گرما را در سراسر بوته تضمین می‌کند. برخلاف بوته‌های گرافیتی سنتی مبتنی بر خاک رس، بوته استوانه‌ای ما از گرافیت طبیعی با خلوص بالا استفاده می‌کند که راندمان انتقال حرارت را بهبود می‌بخشد و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد.
  3. فناوری پرس ایزواستاتیک: این بوته با استفاده از پرس ایزواستاتیک پیشرفته شکل می‌گیرد و چگالی یکنواخت و بدون نقص داخلی یا خارجی را تضمین می‌کند. این فناوری استحکام و مقاومت در برابر ترک بوته را افزایش می‌دهد و دوام آن را در محیط‌های با دمای بالا افزایش می‌دهد.

عملکرد:

  1. رسانایی حرارتی برتر: بوته استوانه‌ای از موادی با رسانایی حرارتی بالا ساخته شده است که امکان توزیع سریع و یکنواخت گرما را فراهم می‌کند. این امر ضمن کاهش مصرف انرژی، راندمان فرآیند ذوب را افزایش می‌دهد. در مقایسه با بوته‌های معمولی، رسانایی حرارتی 15 تا 20 درصد بهبود یافته و منجر به صرفه‌جویی قابل توجه در مصرف سوخت و چرخه‌های تولید سریع‌تر می‌شود.
  2. مقاومت عالی در برابر خوردگی: بوته‌های گرافیتی سیلیکون کاربید ما در برابر اثرات خورنده فلزات مذاب و مواد شیمیایی بسیار مقاوم هستند و پایداری و طول عمر بوته را در طول استفاده طولانی مدت تضمین می‌کنند. این امر آنها را برای ذوب آلومینیوم، مس و آلیاژهای مختلف فلزی ایده‌آل می‌کند و باعث کاهش دفعات نگهداری و تعویض می‌شود.
  3. عمر مفید طولانی‌تر: با ساختار با چگالی و استحکام بالا، طول عمر بوته استوانه‌ای ما 2 تا 5 برابر بیشتر از بوته‌های گرافیتی رسی سنتی است. مقاومت برتر در برابر ترک خوردگی و سایش، عمر عملیاتی را افزایش داده و زمان از کارافتادگی و هزینه‌های تعویض را کاهش می‌دهد.
  4. مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون: ترکیب مواد با فرمول ویژه به طور موثری از اکسیداسیون گرافیت جلوگیری می‌کند، تخریب در دماهای بالا را به حداقل می‌رساند و عمر بوته را بیشتر افزایش می‌دهد.
  5. استحکام مکانیکی برتر: به لطف فرآیند پرس ایزواستاتیک، بوته از استحکام مکانیکی استثنایی برخوردار است و شکل و دوام خود را در محیط‌های با دمای بالا حفظ می‌کند. این امر آن را برای فرآیندهای ذوب که نیاز به فشار بالا و پایداری مکانیکی دارند، ایده‌آل می‌کند.

مزایای محصول:

  • مزایای مواد: استفاده از گرافیت طبیعی و کاربید سیلیکون، رسانایی حرارتی بالا و مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می‌کند و عملکرد پایداری را در محیط‌های سخت و با دمای بالا فراهم می‌کند.
  • ساختار با چگالی بالا: فناوری پرس ایزواستاتیک، حفره‌ها و ترک‌های داخلی را از بین می‌برد و به طور قابل توجهی دوام و استحکام بوته را در طول استفاده طولانی مدت بهبود می‌بخشد.
  • پایداری در دمای بالا: این بوته که قادر به تحمل دما تا ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد است، برای فرآیندهای مختلف ذوب و ریخته‌گری شامل فلزات و آلیاژها ایده‌آل است.
  • بهره‌وری انرژی: خواص انتقال حرارت عالی آن، مصرف سوخت را کاهش می‌دهد، در حالی که این ماده سازگار با محیط زیست، آلودگی و ضایعات را به حداقل می‌رساند.

انتخاب بوته استوانه‌ای با کارایی بالای ما نه تنها راندمان ذوب شما را افزایش می‌دهد، بلکه مصرف انرژی را کاهش می‌دهد، طول عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد و در نهایت راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.

 آشنایی با بوته‌های ذوب آلومینیوم

بوته‌های ذوب آلومینیوماجزای ضروری در فرآیند ذوب هستند که انتقال حرارت کارآمد و ریخته‌گری فلز با کیفیت بالا را تضمین می‌کنند. چه در ذوب صنعتی آلومینیوم در مقیاس بزرگ و چه در ذوب قوطی‌های آلومینیومی مشغول باشید، انتخاب بهترین بوته برای اطمینان از عملیات روان و افزایش طول عمر تجهیزات شما بسیار مهم است.

بوته ذوب آلومینیوم نقش مهمی در حفظ یکنواختی دما و جلوگیری از آلودگی در طول فرآیند ذوب ایفا می‌کند. این مقاله به بررسی انواع بوته‌های مورد استفاده برای آلومینیوم، از جمله بوته‌های کاربید سیلیکونی پیوند یافته با کربن و بوته‌های گرافیتی کاربید سیلیکونی می‌پردازد که برای استفاده در کوره‌های القایی ایده‌آل هستند.

انواع بوته‌های ذوب آلومینیوم

وقتی صحبت از ذوب آلومینیوم می‌شود، مواد مختلف برای بوته‌ها مزایای منحصر به فردی ارائه می‌دهند. بوته‌های کاربید سیلیکونی پیوند یافته با کربن به دلیل رسانایی حرارتی و دوام عالی‌شان بسیار توصیه می‌شوند. علاوه بر بوته‌های سنتی، بوته‌های قوطی آلومینیومی به طور فزاینده‌ای در روش‌های ذوب سازگار با محیط زیست محبوب شده‌اند.

  • بوته‌های گرافیتی: این بوته‌ها که برای استفاده در کوره‌های القایی مناسب هستند، مذابی تمیز با حداقل آلودگی را تضمین می‌کنند.
  • بوته‌های کاربید سیلیکون: این بوته‌ها که به دلیل تحمل حرارتی بالا و دوام بالا شناخته می‌شوند، در عملیات ذوب آلومینیوم در مقیاس بزرگ بسیار عالی هستند.

۳. مزایای بوته‌های کاربید سیلیکون پیوند یافته با کربن

در میان بهترین بوته‌ها برای ذوب آلومینیوم و مس، بوته‌های کاربید سیلیکونی پیوند کربنی به دلیل هدایت حرارتی سریع و طول عمر بالا، برجسته هستند. این بوته‌ها به ویژه در کوره‌های القایی، که در آن‌ها کنترل دقیق دما مورد نیاز است، مفید هستند.

مزایای کلیدی عبارتند از:

  • رسانایی حرارتی: گرمایش سریع‌تر منجر به زمان ذوب کوتاه‌تر می‌شود.
  • مقاومت در برابر اکسیداسیون: بوته‌ها حتی در محیط‌های ذوب با دمای بالا، یکپارچگی خود را حفظ می‌کنند.
  • دوام: این نوع بوته‌ها نسبت به بوته‌های گرافیتی-رسی سنتی، دوام بیشتری دارند و در طول زمان ارزش خرید بهتری ارائه می‌دهند.

۴. انتخاب بهترین بوته برای ذوب آلومینیوم

انتخاب بوته ذوب آلومینیوم به عوامل مختلفی بستگی دارد:

  • نوع کوره: بوته‌های گرافیتی کوره القایی برای ذوب‌های کارآمد و تمیز ایده‌آل هستند.
  • خلوص فلز: بهترین بوته‌ها به حفظ یکپارچگی فلز، جلوگیری از تشکیل گاز و تضمین محصول نهایی بی‌عیب و نقص کمک می‌کنند.

برای کسانی که در ذوب قوطی‌های آلومینیومی فعالیت دارند، این بوته‌ها فرآیندی سازگار با محیط زیست و کارآمد را تضمین می‌کنند و ضایعات و انتشار گازهای گلخانه‌ای را کاهش می‌دهند.

۵. تجهیزات ذوب آلومینیوم و سازگاری با بوته ذوب

موفقیت عملیات ذوب آلومینیوم شما به شدت به انتخاب تجهیزات ذوب مناسب و اطمینان از سازگاری با بوته‌های ذوب شما بستگی دارد. چه از کوره‌های القایی استفاده کنید و چه از کوره‌های مقاومتی، بوته‌های کاربید سیلیکون پیوند کربنی به دلیل توانایی‌شان در تحمل دماهای بالا و در عین حال ارائه نتایج پایدار، برای ذوب آلومینیوم عالی هستند.

فراخوان برای اقدام:

به طور خلاصه، یافتن بهترین بوته ذوب آلومینیوم برای دستیابی به نتایج ذوب با کیفیت بالا ضروری است، چه با آلومینیوم، مس یا سایر فلزات کار کنید. برای خریداران B2B که به دنبال ارتقاء تجهیزات ذوب آلومینیوم خود هستند، بوته‌های کاربید سیلیکونی و بوته‌های گرافیتی پیوند کربنی ما عملکرد، دوام و کارایی بی‌نظیری را ارائه می‌دهند.

آماده‌اید تا فرآیند ذوب آلومینیوم خود را بهبود بخشید؟ برای مشاوره تخصصی و تهیه بوته‌های ذوب با کیفیت بالا که برای رفع نیازهای خاص ذوب فلز شما طراحی شده‌اند، همین امروز با ما تماس بگیرید.

سوالات متداول

Q1: مزایای بوته‌های گرافیتی سیلیکون کاربید در مقایسه با بوته‌های گرافیتی سنتی چیست؟

مقاومت در برابر دمای بالاترمی‌تواند در درازمدت دمای ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد و در کوتاه‌مدت دمای ۲۲۰۰ درجه سانتیگراد را تحمل کند (در مقایسه با گرافیت با دمای کمتر یا مساوی ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد).
طول عمر بیشتر۵ برابر مقاومت بیشتر در برابر شوک حرارتی، ۳ تا ۵ برابر افزایش میانگین عمر مفید.
آلودگی صفر: بدون نفوذ کربن، تضمین خلوص فلز مذاب.

س2: کدام فلزات را می‌توان در این بوته‌ها ذوب کرد؟
فلزات رایج: آلومینیوم، مس، روی، طلا، نقره و غیره
فلزات واکنش‌پذیر: لیتیوم، سدیم، کلسیم (نیاز به پوشش Si₃N₄ دارد).
فلزات نسوزتنگستن، مولیبدن، تیتانیوم (نیازمند خلاء/گاز بی‌اثر).

س ۳: آیا بوته‌های جدید قبل از استفاده نیاز به پیش‌تیمار دارند؟
پخت اجباریبه آرامی تا دمای ۳۰۰ درجه سانتیگراد گرم کنید → به مدت ۲ ساعت نگه دارید (رطوبت باقیمانده را از بین می‌برد).
اولین توصیه ذوبابتدا مقداری از مواد قراضه را ذوب کنید (یک لایه محافظ تشکیل دهید).

Q4: چگونه از ترک خوردگی بوته جلوگیری کنیم؟

هرگز مواد سرد را در بوته داغ (حداکثر ΔT < 400°C) شارژ نکنید.

سرعت سرد شدن پس از ذوب کمتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد در ساعت.

از انبرک‌های مخصوص بوته استفاده کنید (از ضربه مکانیکی خودداری کنید).

Q5: چگونه از ترک خوردن بوته جلوگیری کنیم؟

هرگز مواد سرد را در بوته داغ (حداکثر ΔT < 400°C) شارژ نکنید.

سرعت سرد شدن پس از ذوب کمتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد در ساعت.

از انبرک‌های مخصوص بوته استفاده کنید (از ضربه مکانیکی خودداری کنید).

Q6: حداقل مقدار سفارش (MOQ) چقدر است؟

مدل‌های استاندارد: ۱ عدد (نمونه موجود است).

طرح‌های سفارشی: 10 قطعه (نقشه‌های CAD مورد نیاز است).

Q7: زمان تحویل چقدر است؟
اقلام موجود در انبار: ارسال ظرف ۴۸ ساعت.
سفارشات سفارشی: ۱۵-25روزهابرای تولید و 20 روز برای قالب.

Q8: چگونه تشخیص دهیم که آیا یک بوته آزمایش خراب شده است؟

ترک‌های > ۵ میلی‌متری روی دیوار داخلی.

عمق نفوذ فلز > 2 میلی‌متر.

تغییر شکل > ۳٪ (اندازه‌گیری تغییر قطر خارجی).

Q9آیا شما راهنمایی در مورد فرآیند ذوب ارائه می‌دهید؟

منحنی‌های حرارتی برای فلزات مختلف.

محاسبه‌گر نرخ جریان گاز بی‌اثر

آموزش تصویری حذف سرباره.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • محصولات مرتبط

    ‎‏‎ ...